| Tên thương hiệu: | JUKI |
| Số mô hình: | 7500/7501/7504/7505/7509 |
JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 Bộ máy vòi SMT chính xác 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419
![]()
![]()
![]()
Các bộ vòi SMT dòng JUKI RS-1 7500 là các bộ phận xử lý thành phần chính xác được sử dụng để lấy chân không, chuyển thành phần, nhận dạng và đặt PCB chính xác.Các mô hình có sẵn bao gồm 7500, 7501, 7504, 7505 và 7509, với số phần lắp ráp tương ứng 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 và 40183419.
Mỗi mô hình có hình dạng đầu vòi khác nhau, lỗ hút và khu vực lấy hiệu quả. Điều này cho phép các nhà sản xuất SMT chọn vòi phù hợp cho chip siêu nhỏ,Kháng và tụ điện nhỏ, các thành phần thụ động tiêu chuẩn, các gói SOT, tụ điện nhỏ, bộ cắt và các bộ phận điện tử khác.
Các bộ sưu tập này phù hợp với bảo trì máy lấy và đặt JUKI RS-1 và RS-1R, thay đổi sản phẩm, thử nghiệm kỹ thuật, thay thế phòng ngừa và tồn kho phụ tùng dự phòng dây chuyền sản xuất.Chọn đúng vòi phun có thể cải thiện sự ổn định của máy thu, giảm sự sụt giảm thành phần, hỗ trợ nhận dạng nhất quán và duy trì hiệu suất đặt đáng tin cậy.
| Điểm | Chi tiết |
|---|---|
| Nhóm sản phẩm | SMT Bộ máy phun nhặt và đặt |
| Đề xuất thương hiệu | JUKI |
| Dòng sản phẩm | RS-1 7500 Series |
| Các mô hình chính | 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 |
| Số phần chính | 40183420, 40183421, 40183424, 40183425, 40183419 |
| Thiết bị tương thích | Máy chọn và đặt JUKI RS-1 và RS-1R |
| Chức năng chính | Lấy chân không, chuyển, nhận dạng và đặt |
| Tình trạng sản phẩm | Mới |
| Các lựa chọn cung cấp | Phiên bản gốc hoặc tương thích, tùy theo báo giá |
| Phương pháp đặt hàng | Lệnh mô hình đơn hoặc mô hình hỗn hợp |
| Ngành công nghiệp chính | Điện tử và lắp ráp SMT |
| Bao bì | Bao bì bảo vệ cá nhân |
| Kiểm tra | Mô hình, ngoại hình, phù hợp, đường chân không và tình trạng đầu |
Các vòi phun trực tiếp tiếp xúc với các thành phần điện tử trong mỗi chu kỳ đặt. Một sự khác biệt nhỏ về kích thước vòi phun, hình dạng đầu, vị trí lấy, hoặc lỗ chân không có thể ảnh hưởng đến sự ổn định sản xuất.
Một vòi hơi quá nhỏ có thể không cung cấp đủ diện tích hút cho thành phần. Một vòi hơi quá lớn có thể tiếp xúc với các đầu cuối, các cấu trúc nâng cao, bề mặt có thể hàn hoặc các thành phần lân cận.
Bụi, dư lượng luồng, keo, dầu, mảnh vỡ thành phần và các ô nhiễm khác có thể hạn chế luồng không khí qua vòi.Chặn một phần có thể gây ra các lỗi thu thập gián đoạn khó xác định.
Sự tiếp xúc lặp đi lặp lại của các thành phần và các chu kỳ hoạt động dài có thể làm mòn bề mặt máy thu. Một đầu mòn có thể tạo ra sự kín không ổn định, chuyển động của thành phần hoặc các giá trị chân không không nhất quán.
Va chạm, lắp đặt không chính xác, lưu trữ không đúng cách hoặc xử lý không cẩn thận có thể ảnh hưởng đến tính thẳng của vòi phun.
Ngay cả khi mô hình vòi đúng được cài đặt, điểm lấy được lập trình có thể nằm trên bề mặt bộ phận cong, nhúng, đánh dấu, xốp hoặc không bằng phẳng.
Chiều cao quá cao có thể tạo ra sự tiếp xúc không đầy đủ và niêm phong chân không yếu. Chiều cao quá thấp có thể làm tăng va chạm, làm hỏng thành phần hoặc tăng tốc độ mòn vòi.
Một bộ lọc bẩn, ống không khí rò rỉ, tay cầm bị mòn, máy phóng yếu hoặc cơ chế đầu bị ô nhiễm có thể gây ra các triệu chứng tương tự như hỏng vòi.
Các vòi phun vật lý được lắp đặt trên máy phải phù hợp với mô hình vòi phun được chỉ định trong chương trình sản xuất và trạm vòi phun tự động.
| Vấn đề sản xuất | Nguyên nhân có thể | Kiểm tra khuyến cáo |
| Lỗi nhận thường xuyên | Máy phun sai hoặc lỗ hút bị tắc | Xác minh mô hình và làm sạch đường chân không |
| Các thành phần rơi trong quá trình chuyển giao | Chất kín yếu hoặc rò rỉ chân không | Kiểm tra đầu vòi phun, người giữ, bộ lọc và hệ thống không khí |
| Thành phần xoay sau khi lấy | Khu vực thu quá nhỏ hoặc không trung tâm | Điều chỉnh vị trí nhận hoặc chọn một mô hình khác |
| Đổi vị trí | Nắm vòi cong hoặc thành phần không ổn định | Kiểm tra vòi phun và thay thế các bộ phận bị hư hại |
| Thất bại trong nhận dạng | Sự nghiêng hoặc di chuyển của thành phần trong khi đo | Kiểm tra kích thước vòi phun, điểm nhận, và ổn định chân không |
| Thiệt hại bề mặt của thành phần | Sức mạnh quá mức hoặc hình dạng mũi không phù hợp | Điều chỉnh chiều cao thu và lựa chọn vòi |
| Tỷ lệ khiếm khuyết cao sau khi chuyển đổi | Đặt chương trình vòi không chính xác | Xác nhận dữ liệu mô hình, trạm và sản xuất |
| Sản xuất không ổn định sau khi làm sạch | Nấm vòi không khô hoàn toàn hoặc được lắp đặt không đúng cách | Sấy khô, kiểm tra và lắp đặt lại đúng cách |
| Thời gian sử dụng ngắn của vòi | Việc xử lý hoặc làm sạch không đúng cách | Sử dụng bảo vệ lưu trữ và công cụ làm sạch được phê duyệt |
| Cảnh báo chân không | Hướng dẫn bị tắc hoặc vấn đề khí nén liên quan | Kiểm tra toàn bộ hệ thống lấy và hút bụi |
Phạm vi vòi RS-1 7500-series cho phép các nhà sản xuất chọn các hình học thu khác nhau cho các gói thành phần khác nhau.
Việc lựa chọn chính xác nên xem xét:
Một vòi phù hợp giúp tạo ra một con dấu chân không ổn định mà không làm hỏng các thành phần. Nó cũng hỗ trợ nâng được kiểm soát, nhận dạng nhất quán, chuyển động đáng tin cậy,và giải phóng chính xác tại vị trí PCB được lập trình.
| Lợi ích | Giá trị sản xuất |
| Bộ thu hút chân không ổn định | Giảm thiểu việc bỏ lỡ nhận và thả thành phần |
| Chuyển bộ phận được kiểm soát | Giúp ngăn ngừa xoay, nghiêng và di chuyển |
| Nhận biết chính xác | Giữ thành phần ổn định trong khi đo |
| Đặt hàng đáng tin cậy | Hỗ trợ vị trí X, Y và quay nhất quán |
| Giảm thời gian dừng máy | Giảm sự gián đoạn gây ra bởi các báo động nhận hàng lặp đi lặp lại |
| Kiểm soát chuyển đổi được cải thiện | Làm cho việc chỉ định vòi dễ dàng hơn cho các sản phẩm khác nhau |
| Thiệt hại thành phần dưới | Giảm tiếp xúc với các thiết bị đầu cuối và bề mặt mong manh |
| Quản lý phụ tùng thay thế tốt hơn | Dễ dàng xác định mô hình và lập kế hoạch thay thế |
| Hiệu suất đường dây nhất quán | Hỗ trợ sản xuất lặp đi lặp lại qua nhiều ca |
| Xử lý linh hoạt các thành phần | Bao gồm các chip cực nhỏ thông qua các thành phần phẳng lớn hơn |
| Thông số kỹ thuật | Chi tiết |
| Tên sản phẩm | Bộ máy ống phun JUKI RS-1 SMT |
| Dòng | Dòng 7500 |
| Các mô hình được chọn | 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 |
| Số phần được chọn | 40183420, 40183421, 40183424, 40183425, 40183419 |
| Máy tương thích | JUKI RS-1 / RS-1R |
| Vị trí lắp đặt | Nắp vòi đầu chọn và đặt |
| Nguyên tắc hoạt động | Thấm chân không và giải phóng có kiểm soát |
| Các quy trình chính | Nhặt, nâng, nhận dạng, chuyển và đặt |
| Phạm vi thành phần | Các chip cực nhỏ, các thành phần thụ động, gói SOT, tụ điện và các thành phần đặc biệt được chọn |
| Tình trạng sản phẩm | Mới |
| Phiên bản cung cấp | Bản gốc hoặc tương thích, xác nhận trước khi đặt hàng |
| Loại lệnh | Số lượng mô hình cá nhân hoặc mô hình hỗn hợp |
| Yêu cầu bề mặt | Sạch và không bị ô nhiễm rõ ràng |
| Yêu cầu lưu trữ | Khô, sạch sẽ, được bảo vệ và tách biệt |
| Phương pháp đóng gói | Thùng chứa riêng lẻ với bao bì xuất khẩu bảo vệ |
| Kiểm tra tính tương thích | Mô hình máy, mô hình vòi phun, số bộ phận và dữ liệu thành phần |
| Kiểm tra chất lượng | Sự xuất hiện, kích thước, tình trạng mũi, phù hợp và đường chân không |
| Mô hình vòi phun | Số phần lắp ráp | Kích thước đầu tham chiếu | Mở chân không | Ứng dụng điển hình |
| 7500 | 40183420 | 1.0 × 0,5 mm | 2 × Ø0,4 mm | Chip thụ động nhỏ và các thành phần SOT được chọn |
| 7501 | 40183421 | 0.7 × 0,4 mm | Ø0,25 mm | Các điện trở nhỏ, tụ điện và các gói chip nhỏ |
| 7504 | 40183424 | Khoảng Ø1.4 mm | Khoảng Ø1,05 mm | Tiêu chuẩn thụ động, SOT-23 và gói chip trung bình |
| 7505 | 40183425 | Khoảng Ø3,5 mm | Khoảng Ø1.7 mm | Máy nén nhỏ, nén tantalum, và máy cắt |
| 7509 | 40183419 | 0.4 × 0,2 mm | Ø0,1 mm | Các thành phần chip siêu thu nhỏ với khu vực thu nhỏ hạn chế |
Lưu ý:Kích thước đầu và ứng dụng gói là thông tin tham khảo. Xác nhận bản vẽ thành phần, bề mặt lấy, chương trình máy và vòi hiện có trước khi đặt hàng.
| Mô hình | Số phần | Kích thước đầu tham chiếu | Khởi mở tham khảo | Phạm vi lựa chọn chung |
| 7500 | 40183420 | 1.0 × 0,5 mm | 2 × Ø0,4 mm | Các gói thụ động nhỏ và SOT |
| 7501 | 40183421 | 0.7 × 0,4 mm | Ø0,25 mm | Các thành phần chip nhỏ |
| 7502 | 40183422 | Ø0,7 mm | Ø0,4 mm | Các thành phần thụ động nhỏ |
| 7503 | 40183423 | Khoảng Ø0,95 mm | Khoảng Ø0,6 mm | Các thành phần nhỏ chung |
| 7504 | 40183424 | Khoảng Ø1.4 mm | Khoảng Ø1,05 mm | Các chất thụ động tiêu chuẩn và bán dẫn nhỏ |
| 7505 | 40183425 | Khoảng Ø3,5 mm | Khoảng Ø1.7 mm | Máy điện tụ nhỏ và các thành phần có bề mặt phẳng |
| 7506 | 40183426 | Khoảng Ø5.15 mm | Khoảng Ø2.9 mm | IC trung bình và các thành phần lớn hơn |
| 7507 | 40183427 | Khoảng Ø8,45 mm | Khoảng Ø4.9 mm | IC lớn và bề mặt thu rộng |
| 7508 | 40183428 | Khoảng 9,8 × 8,0 mm | Khoảng Ø5.5 mm | Các gói lớn và các thành phần phẳng đặc biệt |
| 7509 | 40183419 | 0.4 × 0,2 mm | Ø0,1 mm | Các thành phần chip siêu nhỏ |
Thích hợp cho sản xuất SMT của các thiết bị thông minh, thiết bị điện tử gia dụng, bảng điều khiển, sản phẩm hiển thị, thiết bị giải trí và sản phẩm điện tử cá nhân.
Áp dụng cho các mô-đun điều khiển, bảng chiếu sáng, cảm biến, mô-đun truyền thông, màn hình hiển thị và các bộ PCB ô tô khác.
Hỗ trợ sản xuất bảng PLC, bộ điều khiển động cơ, đơn vị quản lý năng lượng, cảm biến công nghiệp, dụng cụ và thiết bị truyền thông.
Thích hợp cho các bộ định tuyến, cổng, mô-đun không dây, thiết bị mạng, đầu cuối truyền thông và các tập hợp PCB mật độ cao liên quan.
Có thể được sử dụng cho các trình điều khiển LED, bảng điều khiển ánh sáng, mô-đun hiển thị và các tập hợp điện tử liên quan sau khi xác nhận bề mặt lấy thành phần.
Thích hợp cho lắp ráp PCB trong các thiết bị giám sát, thiết bị chẩn đoán, dụng cụ phòng thí nghiệm và hệ thống điều khiển điện tử.
hữu ích cho các nhà máy sản xuất nhiều sản phẩm khách hàng với các thành phần thường xuyên và thay đổi vòi phun.
Thích hợp cho các công ty dịch vụ máy, các phòng bảo trì, nhà phân phối phụ tùng thay thế và các nhà cung cấp thiết bị cũ.
| Yêu cầu của người mua | Phương pháp cung cấp khuyến cáo |
| Thay một vòi bị hỏng | Đặt hàng cùng một mô hình và số bộ phận |
| Chuẩn bị các phụ tùng dự phòng | Sản xuất các mẫu được sử dụng thường xuyên theo dòng sản xuất |
| Hỗ trợ nhiều sản phẩm khách hàng | Mua một bộ vòi hỗn hợp mô hình |
| Bắt đầu một dự án PCB mới | Cung cấp BOM và kích thước thành phần để lựa chọn |
| Giải quyết các lỗi nhận lặp đi lặp lại | Kiểm tra vòi phun và hệ thống chân không liên quan |
| Thay các vòi không xác định được sử dụng | Gửi hình ảnh rõ ràng và thông tin máy |
| Hỗ trợ sản xuất hỗn hợp cao | Duy trì một số kích thước đầu cho các gói khác nhau |
| Chuẩn bị danh sách dịch vụ ở nước ngoài | Đặt hàng được dán nhãn và đóng gói riêng lẻ |
Bộ vòi được chọn được lắp đặt trong ổ giữ tương ứng trên đầu đặt. vòi phải phù hợp đúng cách mà không bị lỏng, ô nhiễm hoặc bị hư hỏng rõ ràng.
Máy di chuyển vòi trên điểm lấy thành phần được lập trình. Vị trí bộ cấp, chiều cao lấy và sự sắp xếp thành phần phải được đặt đúng.
Các vòi tiếp xúc với bề mặt nhận được phê duyệt và chân không được kích hoạt.
Máy phun nhấc các thành phần từ băng, khay, ống hoặc hệ thống cấp nước khác.
Máy đo vị trí và định hướng của thành phần.
Đầu đặt di chuyển các thành phần hướng tới tọa độ PCB được lập trình.
Các thành phần được hạ xuống PCB. chân không được giải phóng sau khi vị trí đặt đúng và chiều cao đạt được.
Các vòi phun trở lại để thu thập các thành phần tiếp theo.
Kiểm tra chính xác mô hình máy, bao gồm cả việc nó là RS-1 hoặc RS-1R. Cũng xác nhận cấu hình đầu và loại tay cầm vòi.
Sử dụng mô hình khắc và số bộ phận lắp ráp bất cứ khi nào chúng vẫn còn hiển thị.
Cung cấp chiều dài, chiều rộng, chiều cao, trọng lượng và loại bao bì.
Xác minh xem bề mặt của thành phần có phẳng, cong, nhúng, kết cấu, xốp, mong manh hoặc không đồng đều không.
Các vòi phun bình thường nên tiếp xúc với cơ thể thành phần thay vì các đầu bị phơi bày, bề mặt hàn, dây dẫn hoặc các cấu trúc tinh tế.
Điểm thu được phải gần trung tâm ổn định của thành phần.
Một vòi phun lớn hơn không phải lúc nào cũng cung cấp hiệu suất tốt hơn.
Xác minh rằng mô hình vòi phun được lắp đặt phù hợp với mô hình được chỉ định trong chương trình máy và trạm vòi phun tự động.
Thử nghiệm lấy, nhận dạng, chuyển, đặt và thả trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
| Yêu cầu về thành phần | Mô hình bắt đầu được đề xuất |
| Chip siêu nhỏ với bề mặt rất nhỏ | 7509 |
| Bộ phận thụ động thu nhỏ | 7501 |
| Thành phần nhỏ đòi hỏi hai điểm hút | 7500 |
| Máy bán dẫn thụ động hoặc nhỏ tiêu chuẩn | 7504 |
| Chất tụ nhỏ hoặc thành phần phẳng lớn hơn | 7505 |
| Bao gồm các thành phần không rõ | Gửi kích thước và hình ảnh bề mặt thu |
| Thay thế vòi phun hiện có | Khớp cả hai mô hình và số tập hợp |
| Chuyển đổi thành phần lặp đi lặp lại | Xem xét khu vực nhận và trung tâm trọng lực |
| Hiệu suất chân không yếu | Kiểm tra kích thước lỗ, ô nhiễm, và hệ thống khí nén |
Trước khi vận chuyển, các mục sau đây nên được kiểm tra:
| Điểm kiểm tra | Mục đích |
| Xác minh mô hình | Ngăn chặn việc cung cấp vòi không chính xác |
| Kiểm tra số phần | Xác nhận nhận dạng tập hợp |
| Kiểm tra ngoại hình | Phát hiện vết trầy xước, biến dạng hoặc tổn thương do va chạm |
| Kiểm tra đầu | Xác nhận bề mặt nhận được là hoàn thành |
| Kiểm tra mở cửa | Kiểm tra rằng đường chân không là rõ ràng |
| Kiểm tra thẳng | Giảm độ lệch thu và vị trí |
| Kiểm tra phù hợp với người giữ | Xác nhận cài đặt máy đúng |
| Kiểm tra vệ sinh | Ngăn ngừa nhiễm trùng vào đầu |
| Kiểm tra số lượng | Xác nhận mỗi mô hình được đặt hàng và số lượng |
| Kiểm tra bao bì | Bảo vệ vòi phun trong vận chuyển quốc tế |
Làm sạch vòi phun theo lịch trình bảo trì máy và điều kiện sản xuất thực tế.
Sử dụng thiết bị làm sạch vòi nước chuyên nghiệp, không khí lọc, chất lỏng làm sạch được phê duyệt và các dụng cụ làm sạch có kích thước chính xác.
Đừng ép dây, khoan, lưỡi dao hoặc kim may quá lớn vào lỗ hút nước.
Đừng đặt các bộ vòi phun lỏng lẻo trên bàn làm việc.
Bất kỳ vòi phun nào liên quan đến va chạm máy nên được kiểm tra để xem có uốn cong, hư hỏng đầu, lỏng lẻo và hành vi chân không bất thường.
Nếu các lỗi lấy tiếp tục sau khi thay thế vòi phun, hãy kiểm tra bộ lọc, bộ giữ, ống không khí, máy phun, cơ chế đầu, vị trí cho ăn và cài đặt máy.
Việc thay thế được khuyến cáo khi một hoặc nhiều điều kiện sau đây xảy ra:
Để lựa chọn và báo giá chính xác, vui lòng cung cấp:
| Thông tin yêu cầu | Chi tiết |
| Mô hình máy | RS-1 hoặc RS-1R |
| Mô hình vòi phun | 7500, 7501, 7504, 7505 hoặc 7509 |
| Số phần lắp ráp | Số đầy đủ từ vòi phun hiện có |
| Phiên bản bắt buộc | Bản gốc hoặc tương thích |
| Số lượng | Số lượng yêu cầu cho mỗi mô hình |
| Bao gồm các thành phần | Chip, SOT, tụ điện, IC hoặc gói khác |
| Kích thước thành phần | Chiều dài × chiều rộng × chiều cao |
| Bề mặt thu | Dần, cong, nhúng hoặc hình đặc biệt |
| Hình ảnh vòi nước hiện có | Nhãn mặt trước, bên, đầu và nhận dạng |
| Quốc gia giao hàng | Quốc gia đích và mã bưu chính |
| Ngày yêu cầu | Thời hạn bảo trì hoặc sản xuất |
Không. Mỗi mô hình có hình dạng đầu khác nhau, lỗ hút và khu vực nhận hiệu quả. mô hình chính xác phụ thuộc vào kích thước thành phần, hình học gói, bề mặt nhận sẵn, trọng lượng,và yêu cầu chương trình máy.
Kiểm tra nhận dạng trên vòi phun hiện có và so sánh nó với mô hình máy. xin vui lòng cung cấp hình ảnh rõ ràng, mô hình vòi phun, số bộ, gói thành phần,và số lượng cần thiết để xác nhận.
Phiên bản gốc và tương thích có thể có sẵn tùy thuộc vào nhu cầu dự trữ và mua hàng.và bao bì.
Thất bại của máy thu cũng có thể là do chiều cao không chính xác của máy thu, sự không phù hợp của bộ tưới, bộ lọc bẩn, rò rỉ chân không, vật cầm mòn, dữ liệu thành phần không phù hợp,hoặc một việc phân bổ vòi không chính xác trong chương trình máy.
Vâng. Các đơn đặt hàng mô hình hỗn hợp có thể bao gồm 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 và các mô hình 7500 khác. Mỗi mô hình có thể được dán nhãn và đóng gói riêng biệt để quản lý kho và dây chuyền sản xuất dễ dàng hơn.
Vui lòng gửi một câu hỏi với các chi tiết sau:
Nhóm bán hàng của chúng tôi sẽ xem xét thông tin và cung cấp một đề xuất mô hình phù hợp, báo giá, tình trạng hàng tồn kho, lịch giao hàng, phương pháp đóng gói và tùy chọn vận chuyển.
Thông báo về nhãn hiệu:JUKI và các tên mô hình máy liên quan chỉ được sử dụng để xác định sự tương thích của sản phẩm.