logo
Giá tốt  Trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Trang chủ Created with Pixso. Các sản phẩm Created with Pixso.
Vòi phun SMT
Created with Pixso. Vòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AA

Vòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AA

Tên thương hiệu: Panasonic
Số mô hình: N610098970AA
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
TRUNG QUỐC & NHẬT BẢN
Tên sản phẩm:
Vòi chọn và đặt SMT
Tài liệu tham khảo thương hiệu:
Panasonic
Người mẫu:
1002N
Mã sản phẩm:
N610098970AA
Tiêu chuẩn vòi phun:
3,0 × 2,2 mm
Danh mục sản phẩm:
Phụ tùng phụ tùng máy SMT
Chức năng chính:
Hút và đặt chân không
Tham khảo máy thông dụng:
NPM và các cấu hình CM/DT tương thích được chọn
Đầu áp dụng:
Xác nhận theo loại đầu được cài đặt
Sự thi công:
Cấu trúc kim loại/nhựa chính xác
phạm vi thành phần:
Linh kiện điện tử cỡ vừa
Bề mặt đón:
Bề mặt thành phần phẳng phù hợp
Nguyên tắc hoạt động:
Hút chân không áp suất âm
Phương pháp phát hành:
Hủy bỏ chân không hoặc xả hơi có kiểm soát
Làm nổi bật:

3.0 × 2.2 mm SMT Nozzle

,

Cấu trúc kim loại / nhựa chính xác chọn và đặt vòi

,

Panasonic NPM tương thích vòi hút bụi

Mô tả sản phẩm

Vòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AA

Vòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AAVòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AAVòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AA

Đầu phun Panasonic 1002N SMT, thường được xác định bằng số bộ phận N610098970AA, là bộ phận thu hút chân không chính xác được phát triển cho thiết bị định vị linh kiện điện tử tương thích. Thông số kỹ thuật của bộ thu 3,0 × 2,2 mm của nó cung cấp một vùng tiếp xúc thực tế để xử lý các linh kiện điện tử cỡ trung bình với các bề mặt tiếp nhận phẳng phù hợp.

Được lắp đặt trên đầu vị trí tương thích, vòi phun sử dụng áp suất âm được kiểm soát để lấy các thành phần từ khay nạp băng, khay hoặc hệ thống cung cấp thành phần khác. Sau đó, nó thực hiện từng thành phần thông qua các hoạt động nhận dạng, hiệu chỉnh, chuyển giao và sắp xếp trước khi đưa nó lên bảng mạch in.

Đầu phun 1002N phù hợp với các nhà sản xuất thiết bị điện tử, bộ phận bảo trì SMT, công ty dịch vụ thiết bị và nhà phân phối phụ tùng cần có đầu phun thay thế được xác định rõ ràng. Lựa chọn vòi phun chính xác giúp cải thiện tính nhất quán của quá trình lấy mẫu, giảm thiểu tình trạng rơi linh kiện, giảm thiểu lỗi nhận dạng và duy trì sản xuất ổn định trong quá trình lắp ráp PCB tốc độ cao hoặc hỗn hợp cao.


Nhận dạng sản phẩm
Mục Chi tiết
Tên sản phẩm Vòi chọn và đặt SMT
Mô hình vòi phun 1002N
Mã sản phẩm N610098970AA
Tham khảo thương hiệu Panasonic
Đặc điểm kỹ thuật vòi phun 3,0 × 2,2 mm
Danh mục sản phẩm Phụ tùng máy SMT
Chức năng chính Nhận và đặt thành phần chân không
Tham khảo thiết bị thông dụng NPM và các cấu hình CM/DT tương thích được chọn
Vị trí lắp đặt Vị trí giữ đầu phun tương thích
Ứng dụng Lắp ráp PCB tự động
Loại cung cấp Đầu phun thay thế và bảo trì
Yêu cầu đặt hàng Xác nhận máy, đầu, số bộ phận, hình ảnh và số lượng

Model 1002N, số bộ phận N610098970AA và thông số kỹ thuật 3,0 × 2,2 mm thường được liệt kê cùng nhau trong tài liệu tham khảo về vòi phun SMT thương mại. Cần kiểm tra khả năng tương thích của thiết bị với cấu hình đầu được lắp đặt trước khi mua.


Nguyên nhân: Tại sao vấn đề về vòi phun SMT ảnh hưởng đến sản xuất

Vòi chọn và đặt là một trong những điểm tiếp xúc chính giữa máy SMT và linh kiện điện tử. Ngay cả sự hao mòn nhỏ, nhiễm bẩn, uốn cong hoặc thay đổi kích thước cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất lấy và bố trí thành phần.

Trong quá trình hoạt động, vòi phun liên tục di chuyển xuống dưới, tiếp xúc với các bộ phận, tạo ra chân không, nâng các bộ phận lên, quay, trải qua quá trình nhận dạng và nhả các bộ phận lên bảng mạch in. Hàng nghìn chu kỳ lặp đi lặp lại có thể dần dần ảnh hưởng đến bề mặt vòi phun và kênh chân không bên trong.

Nguyên nhân phổ biến của các vấn đề liên quan đến vòi phun
Gây ra Kết quả sản xuất có thể
Kênh chân không bị chặn Lực hút yếu hoặc khả năng lấy linh kiện không thành công
Bề mặt đón bị mòn Rò rỉ chân không và lực giữ không ổn định
Thân vòi bị cong Độ lệch vị trí và độ lệch vị trí
Mô hình vòi phun không chính xác Diện tích tiếp xúc không đủ hoặc nhiễu thành phần
Đầu vòi bị hỏng Thành phần nghiêng hoặc đón không đều
Ô nhiễm bụi và chất hàn Phản ứng chân không không nhất quán
Chiều cao đón không chính xác Tác động của vòi phun hoặc tiếp xúc thành phần không đầy đủ
Lực đặt quá mức Đầu phun bị mòn sớm hoặc hư hỏng linh kiện
Vị trí nạp không chính xác Bán tải lệch tâm mặc dù có vòi phun chính xác
Giá đỡ vòi phun bị mòn Lỗi xoay hoặc chỗ ngồi vòi phun không ổn định
Cung cấp chân không không đủ Thành phần rơi xuống khi di chuyển tốc độ cao
Dữ liệu thành phần không chính xác Lỗi nhận biết và lựa chọn vòi phun không phù hợp
Triệu chứng sản xuất điển hình

Người vận hành có thể nhận thấy một hoặc nhiều triệu chứng sau:

  • Báo động đón lặp đi lặp lại ở cùng một vị trí đầu.
  • Các thành phần rơi giữa bộ nạp và PCB.
  • Các thành phần còn lại được gắn sau khi đặt.
  • Gia tăng các lỗi nhận dạng.
  • Các thành phần xuất hiện nghiêng trong quá trình kiểm tra camera.
  • Vị trí vị trí trôi mà không có sự thay đổi lập trình rõ ràng.
  • Độ lệch góc quay.
  • Kết quả lấy hàng khác nhau giữa các đầu máy giống hệt nhau.
  • Tăng tỷ lệ loại bỏ trong quá trình sản xuất tốc độ cao.
  • Dòng dừng thường xuyên do lỗi phát hiện chân không.
  • Hiệu suất không ổn định sau khi chuyển đổi nhà cung cấp linh kiện.
  • Năng suất giảm khi máy tăng tốc.

Những vấn đề này không phải lúc nào cũng có nghĩa là vòi phun là bộ phận duy nhất bị lỗi. Bộ lọc, ống chân không, van điện từ, giá đỡ vòi phun, trục đầu, bộ cấp liệu, bao bì linh kiện và cài đặt máy cũng cần được kiểm tra.

Tuy nhiên, khi vòi phun bị tắc, mòn, cong hoặc được chọn không chính xác, việc thay thế nó bằng đúng mẫu mã là bước đầu tiên hiệu quả để khôi phục sản xuất ổn định.


Giải pháp: Sử dụng đúng thông số kỹ thuật vòi phun 1002N

Đầu phun 1002N cung cấp giao diện lấy hàng xác định cho các bộ phận yêu cầu thông số kỹ thuật đầu phun 3,0 × 2,2 mm. Khi khớp chính xác với đầu máy và bộ phận, nó sẽ tạo ra vùng tiếp xúc chân không ổn định mà không che phủ các cạnh bộ phận, đầu cuối, điểm đánh dấu hoặc khu vực túi băng xung quanh một cách không cần thiết.

Việc thay thế vòi phun bị mòn bằng thiết bị 1002N được xác định chính xác có thể giúp cải thiện các điều kiện sản xuất sau:

Khu vực cải tiến Lợi ích thiết thực
Niêm phong chân không Khả năng lưu giữ thành phần nhất quán hơn
Định vị đón khách Giảm khả năng lấy thành phần ngoài trung tâm
Chuyển thành phần Nguy cơ rơi linh kiện thấp hơn
Nhận dạng máy ảnh Trình bày thành phần ổn định hơn
Độ chính xác của vị trí Giảm X, Y và độ lệch quay
Phát hành hiệu suất Tách thành phần sạch hơn khỏi vòi phun
Tính khả dụng của máy Ít sự gián đoạn liên quan đến vòi phun hơn
Kiểm soát bảo trì Nhận dạng và thay thế phụ tùng dễ dàng hơn
Tính nhất quán trong sản xuất Hoạt động lặp lại nhiều hơn giữa các ca
Quản lý hàng tồn kho Xóa hồ sơ mô hình và số bộ phận
Một quy trình khắc phục hoàn chỉnh

Để có kết quả đáng tin cậy, việc thay thế vòi phun nên được kết hợp với quy trình kiểm tra toàn diện:

  1. Xác nhận model máy.
  2. Xác nhận loại đầu vị trí đã cài đặt.
  3. So sánh mô hình vòi phun hiện có và số bộ phận.
  4. Kiểm tra giá đỡ vòi phun và trục.
  5. Kiểm tra bộ lọc chân không và mạch khí nén.
  6. Xác minh tọa độ đón trung chuyển.
  7. Xác nhận chiều dài, chiều rộng, chiều cao và trọng lượng của thành phần.
  8. Xem lại bề mặt đón linh kiện.
  9. Kiểm tra cài đặt chiều cao đón và vị trí.
  10. Tiến hành thử nghiệm vị trí tốc độ thấp.
  11. Xem lại dữ liệu chân không và nhận dạng.
  12. Theo dõi tốc độ lấy hàng trong quá trình vận hành ở tốc độ bình thường.

Vòi phun mới không thể sửa bộ phận nạp được đặt không chính xác, giá đỡ bị hỏng, chân không của máy không đủ, đóng gói linh kiện không ổn định hoặc chương trình đặt vị trí không chính xác. Do đó, hệ thống thu tải hoàn chỉnh phải được đánh giá bất cứ khi nào xảy ra lỗi lặp lại.


Thông số kỹ thuật
Đặc điểm kỹ thuật Thông tin sản phẩm
Mô tả sản phẩm Vòi hút chân không SMT chính xác
Mô hình vòi phun 1002N
Số phần chính N610098970AA
Tham chiếu tương thích thương hiệu Panasonic
Thông số vòi phun danh nghĩa 3,0 × 2,2 mm
Loại sản phẩm Đầu phun của máy gắp và đặt
Chức năng chính Nhận, chuyển và đặt linh kiện điện tử
Phương thức vận hành Hút chân không áp suất âm
Phương pháp phát hành Hủy bỏ chân không hoặc xả hơi có kiểm soát
Tham khảo máy thông dụng NPM và các cấu hình CM/DT tương thích được chọn
Đầu áp dụng Phải xác nhận theo cấu hình máy
Phạm vi thành phần điển hình Các bộ phận có kích thước trung bình với bề mặt tiếp nhận phù hợp
Phương pháp cung cấp linh kiện Bộ nạp băng, khay hoặc hệ thống trình chiếu tương thích
Sự thi công Cấu trúc kim loại/nhựa chính xác, tùy thuộc vào phiên bản cung cấp
Yêu cầu bề mặt Khu vực lấy hàng mượt mà và được kiểm soát kích thước
Khu vực lắp đặt Vị trí giữ đầu phun
Môi trường làm việc Dây chuyền sản xuất SMT chuyên nghiệp
Phương pháp bảo trì Kiểm tra, làm sạch có kiểm soát và thay thế
Tình trạng Các lựa chọn cung cấp mới theo báo giá
Số lượng đặt hàng tối thiểu Một mảnh có thể được thảo luận
Bao bì Bao bì được bảo vệ riêng lẻ
Kiểm tra chất lượng Kiểu dáng, hình dáng, kích thước, đường dẫn khí và phụ kiện
Tùy chọn giao hàng Chuyển phát nhanh, vận chuyển hàng không hoặc vận chuyển tổng hợp
Thị trường mục tiêu Châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á
Xác nhận tương thích Bắt buộc trước khi đặt hàng cuối cùng

Thiết kế kỹ thuật và giá trị chức năng
Thông số kỹ thuật bán tải 3,0 × 2,2 mm

Thông số kỹ thuật 3,0 × 2,2 mm xác định hình dạng thu chính của vòi phun. Hình dạng này ảnh hưởng đến diện tích tiếp xúc hiệu quả giữa vòi phun và bề mặt linh kiện.

Mặt đón phù hợp phải cung cấp đủ lực đỡ để giữ lại bộ phận trong quá trình di chuyển. Đồng thời, nó không được lớn đến mức tiếp xúc với các dây dẫn thành phần, bề mặt nâng cao, mép gói hàng, lỗ thông hơi hoặc cấu trúc túi băng gần đó.

Đường dẫn chân không được kiểm soát

Đường dẫn khí bên trong truyền áp suất âm từ đầu vị trí đến mặt đón. Đường chân không sạch sẽ và có kích thước chính xác giúp máy thiết lập lực hút nhanh chóng và duy trì lực giữ ổn định trong quá trình tăng tốc và quay.

Đường dẫn chân không bị chặn một phần vẫn có thể chọn thành công một số thành phần nhưng nó có thể tạo ra các lỗi không liên tục ở tốc độ máy cao hơn. Đây là lý do tại sao việc vệ sinh vòi phun và giám sát chân không định kỳ lại quan trọng.

Lắp cơ khí chính xác

Đầu phun phải vừa khít với giá đỡ tương thích. Kích thước thân máy không chính xác, sự mài mòn, vật liệu lạ hoặc hư hỏng giá đỡ có thể khiến cho việc ngồi không thích hợp.

Chỗ ngồi kém có thể dẫn đến:

  • Lỗi xoay vòi phun.
  • Sự mất ổn định chuyển động theo chiều dọc.
  • Lỗi thay đổi vòi phun.
  • Rò rỉ chân không.
  • Độ lệch vị trí đón.
  • Công nhận không nhất quán
  • Giá đỡ hoặc trục bị mòn sớm.
Bề mặt đón ổn định

Mặt đón phải mịn và có hình dạng chính xác. Các vết xước, sứt mẻ, biến dạng hoặc nhiễm bẩn có thể làm giảm chất lượng bịt kín và gây ra hiện tượng nghiêng các bộ phận.


So sánh vòi phun cùng dòng
Mô hình vòi phun Số phần chung Thông số danh nghĩa Xây dựng chung Tài liệu tham khảo tuyển chọn chung
1001N N610098969AA 1,3 × 0,9mm Kim loại/Nhựa Pickup thành phần nhỏ hơn
1001CN N610098969CA 1,3 × 0,9mm gốm sứ Các thành phần nhỏ hơn yêu cầu cấu trúc gốm
1002N N610098970AA 3,0 × 2,2 mm Kim loại/Nhựa Bán thành phần trung bình
1002CN N610098970CA 3,0 × 2,2 mm gốm sứ Phiên bản gốm của thông số kỹ thuật 1002
1003N N610098971AA 4,0 × 3,0 mm Kim loại Yêu cầu bề mặt đón lớn hơn
1004N N610098972AA Ø8,0 mm Cao su Các thành phần phẳng lớn hơn
1005N N610098973AA Ø10,0 mm Cao su Các thành phần phẳng lớn hơn và nặng hơn
1006N N610114702AA Loại hiệu chuẩn Ứng dụng cụ thể Hoạt động hiệu chuẩn máy

Các thông số kỹ thuật so sánh và số bộ phận thương mại liên quan thường được liệt kê trong tài liệu tham khảo cung cấp vòi phun SMT. Chúng phải được coi là hướng dẫn lựa chọn chứ không phải là phê duyệt khả năng thay thế tự động.

1001N so với 1002N

1001N có hình dạng bộ thu nhỏ hơn và thường được xem xét cho các bộ phận có bề mặt tiếp nhận phẳng hạn chế. 1002N cung cấp diện tích tiếp xúc lớn hơn và có thể mang lại độ ổn định giữ cao hơn cho các bộ phận cỡ trung bình.

Việc sử dụng 1001N trong đó yêu cầu 1002N có thể dẫn đến không đủ hỗ trợ. Việc sử dụng 1002N khi cần có vòi phun nhỏ hơn có thể tạo ra nhiễu với các đầu cuối, cạnh hoặc các bề mặt lân cận.

1002N So với 1002CN

1002N và 1002CN có cùng thông số kỹ thuật bán tải danh nghĩa 3,0 × 2,2 mm, nhưng cấu trúc của chúng khác nhau. Phiên bản yêu cầu phải được chọn theo cấu hình máy đã được phê duyệt, ứng dụng thành phần, danh sách vòi phun hiện có và yêu cầu sản xuất.

1002N so với 1003N

1003N cung cấp thông số kỹ thuật bán tải 4,0 × 3,0 mm lớn hơn. Nó có thể được xem xét cho các thành phần có diện tích lấy hàng rộng hơn hoặc yêu cầu độ ổn định cao hơn.

1003N sẽ không tự động thay thế 1002N. Đầu phun quá khổ có thể tiếp xúc với các cạnh thành phần, thiết bị đầu cuối, nhãn, lỗ thông hơi hoặc các đặc điểm đóng gói.

1002N so với vòi phun cao su

1004N và 1005N sử dụng bề mặt đón cao su lớn hơn. Những mô hình này thường được kết hợp với các thành phần phẳng lớn hơn. Kích thước và đặc điểm tiếp xúc của chúng khác biệt đáng kể so với 1002N.

Việc lựa chọn vòi phun phải luôn dựa trên bản vẽ thành phần, thư viện máy đã được phê duyệt, bề mặt tiếp nhận, khối lượng thành phần, túi nạp và cấu hình đầu vị trí.


Ưu điểm sản phẩm
1. Xác định mẫu rõ ràng

Mẫu 1002N và mã bộ phận N610098970AA giúp các nhóm mua hàng, bảo trì và kho hàng xác định chính xác vòi phun cần thiết.

2. Pickup chân không ổn định

Hình dạng bán tải 3,0 × 2,2 mm được xác định hỗ trợ tiếp xúc chân không ổn định khi khớp chính xác với bề mặt linh kiện.

3. Thích hợp cho sản xuất SMT tự động

Vòi hỗ trợ các chu kỳ lấy, nhận dạng, di chuyển và đặt lặp đi lặp lại trong môi trường lắp ráp điện tử chuyên nghiệp.

4. Thay thế bảo trì hiệu quả

Một vòi phun được xác định rõ ràng có thể rút ngắn thời gian khắc phục sự cố và đơn giản hóa việc lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa.

5. Giảm lỗi mua hàng

Việc xác nhận cả kiểu đầu phun và số bộ phận giúp tránh nhầm lẫn giữa các kích thước đầu phun và kiểu kết cấu tương tự.

6. Số lượng đặt hàng linh hoạt

Vòi phun có thể được thảo luận để thay thế riêng lẻ, bảo trì kho, đơn đặt hàng của nhà phân phối và mua theo lô theo lịch trình.

7. Cung cấp theo định hướng xuất khẩu

Các tùy chọn đóng gói bảo vệ và giao hàng quốc tế hỗ trợ khách hàng ở Châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á.

8. Mua phụ tùng kết hợp

Vòi phun có thể được bao gồm trong các bộ phận liên quan của máy SMT như giá đỡ, trục, bộ lọc, bộ cấp liệu, dây đai, cảm biến, van, động cơ và các phụ kiện bảo trì.


Ứng dụng

Đầu phun SMT 1002N được thiết kế cho các quy trình đặt linh kiện điện tử tự động yêu cầu lấy chân không có kiểm soát và xử lý linh kiện chính xác.

Các ngành sản xuất áp dụng
Ngành công nghiệp Ứng dụng điển hình
Điện tử tiêu dùng Thiết bị thông minh, bảng điều khiển, bộ sạc và thiết bị điện tử gia dụng
Điện tử ô tô Mô-đun cảm biến, bảng chiếu sáng, bộ điều khiển và hệ thống điện
Điện tử công nghiệp Bảng PLC, bộ điều khiển công nghiệp, ổ đĩa và mô-đun truyền thông
Viễn thông Thiết bị mạng, bảng truyền thông và mô-đun tín hiệu
Thiết bị y tế Bảng giám sát, thiết bị chẩn đoán và cụm điều khiển
Sản xuất đèn LED Trình điều khiển đèn LED, bảng điều khiển ánh sáng và mô-đun nguồn
Điện tử công suất Bộ nguồn, bộ chuyển đổi, bộ biến tần và bảng điều khiển năng lượng
Điện tử an ninh Bảng camera, hệ thống báo động và thiết bị kiểm soát truy cập
Sản xuất EMS Sản xuất theo hợp đồng khối lượng trung bình và hỗn hợp cao
Bảo trì SMT Thay thế phòng ngừa và sửa chữa máy khẩn cấp
Phân phối phụ tùng Cung cấp hàng tồn kho cho người sử dụng SMT và các công ty dịch vụ trong khu vực
Kịch bản sản xuất điển hình

Sản xuất hỗn hợp cao

Các nhà máy có hỗn hợp cao thường xuyên thay đổi loại linh kiện và chương trình PCB. Các vòi phun được xác định rõ ràng giúp người vận hành hoàn thành việc thay đổi nhanh hơn và giảm các lỗi chọn vòi phun.

Sản xuất liên tục

Trong sản xuất số lượng lớn, chuyển động lặp đi lặp lại của vòi phun có thể gây hao mòn hoặc nhiễm bẩn dần dần. Việc duy trì vòi phun thay thế giúp giảm tình trạng gián đoạn sản xuất ngoài dự kiến.

Bảo trì phòng ngừa

Các nhóm bảo trì có thể thay thế các vòi phun được sử dụng nhiều theo chu kỳ vận hành, xu hướng tốc độ lấy hàng, dữ liệu chân không hoặc kết quả kiểm tra trực quan.

Sửa chữa khẩn cấp

Có thể lắp đặt vòi phun 1002N dự phòng khi thiết bị hiện có bị cong, bị chặn, hư hỏng hoặc không thể duy trì khả năng thu ổn định.

Mở rộng dây chuyền sản xuất

Các nhà máy bổ sung thêm máy móc hoặc đầu vị trí có thể yêu cầu thêm bộ vòi phun cho các chương trình mới và kho dự phòng.

Phân phối khu vực

Các nhà phân phối phụ tùng SMT có thể cung cấp sẵn các mẫu vòi phun được xác định rõ ràng cho khách hàng yêu cầu đặt hàng lặp lại và thay thế khẩn cấp.


Vòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AAVòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AAVòi phun SMT chính xác Panasonic 1002N cho NPM N610098970AA
Nó hoạt động như thế nào
Bước 1: Lựa chọn vòi phun

Chương trình sắp xếp chỉ định một vòi phun phù hợp theo thông số kỹ thuật của thành phần. Máy hoặc người vận hành xác nhận rằng vòi phun yêu cầu có sẵn.

Bước 2: Lắp đặt vòi phun

Đầu phun 1002N được lắp vào giá đỡ đầu phun tương thích hoặc được thu từ bộ thay đổi đầu phun tự động.

Bước 3: Di chuyển đến thành phần

Đầu vị trí di chuyển phía trên vị trí khay hoặc khay nạp đã lập trình. Định vị bộ nạp chính xác là cần thiết để lấy hàng ở giữa.

Bước 4: Xuống dốc có kiểm soát

Vòi phun di chuyển xuống phía dưới bộ phận. Chiều cao của xe bán tải phải cho phép tiếp xúc đủ bề mặt mà không tác dụng lực gây hư hại.

Bước 5: Kích hoạt chân không

Áp suất âm đi qua đầu vị trí và kênh vòi phun bên trong. Bộ phận này được giữ sát vào mặt xe bán tải.

Bước 6: Xác nhận nhận hàng

Máy có thể đánh giá dữ liệu chân không để xác định xem thành phần đã được thu thập thành công hay chưa.

Bước 7: Nhận dạng thành phần

Đầu vị trí trình bày thành phần cho hệ thống thị giác máy. Hệ thống đo vị trí, góc, hình dạng hoặc các tính năng nhận dạng được lập trình của thành phần.

Bước 8: Tự động sửa

Máy tính toán trục X, trục Y và hiệu chỉnh quay theo kết quả nhận dạng.

Bước 9: Chuyển thành phần

Vòi phun đưa linh kiện về phía tọa độ PCB đã được lập trình. Chân không ổn định phải được duy trì trong quá trình tăng tốc và quay.

Bước 10: Vị trí

Vòi phun hạ bộ phận xuống miếng dán hàn hoặc bề mặt PCB được chỉ định.

Bước 11: Xả chân không

Máy hủy chân không và có thể áp dụng áp suất không khí dương được kiểm soát. Thành phần tách ra khỏi vòi phun và vẫn còn trên PCB.

Bước 12: Lặp lại chu kỳ

Vòi rút lại và lặp lại quy trình cho thành phần tiếp theo.


Cách chọn vòi phun chính xác

Việc chọn đầu phun SMT chỉ dựa vào hình dáng mẫu mã có thể dẫn đến sai sót khi đặt hàng. Thông tin đầy đủ về máy và linh kiện cần được xem xét trước khi mua.

Thông tin cần thiết để lựa chọn
Thông tin bắt buộc Mục đích lựa chọn
Model máy Xác định nền tảng thiết bị
Mô hình đầu vị trí Xác nhận khả năng tương thích của giá đỡ và vòi phun
Mô hình vòi phun hiện tại Cung cấp một tài liệu tham khảo thay thế ban đầu
Số phần hiện tại Giảm lỗi nhận dạng
Ảnh vòi phun Giúp so sánh hình dạng và dấu hiệu
Chiều dài và chiều rộng thành phần Xác định khu vực đón có sẵn
Chiều cao thành phần Ảnh hưởng đến giải phóng mặt bằng và di chuyển
trọng lượng thành phần Ảnh hưởng lực giữ yêu cầu
Kích thước bề mặt đón Xác định điểm tiếp xúc vòi phun phù hợp
Hình dạng bề mặt đón Xác định các khu vực phẳng, cong, có lỗ thông hơi hoặc không đều
Bao bì linh kiện Ảnh hưởng đến quyền truy cập vào vị trí đón
Loại khay hoặc khay nạp Ảnh hưởng đến chiều cao và khoảng sáng gầm xe bán tải
Tốc độ sản xuất Ảnh hưởng đến yêu cầu ổn định chân không
số lượng yêu cầu Hỗ trợ lập kế hoạch chứng khoán và báo giá
Điểm đến giao hàng Hỗ trợ đánh giá vận chuyển hàng hóa
Quy trình lựa chọn được đề xuất

1. Xác nhận mã vòi phun.
Kiểm tra xem vòi phun hiện tại có được đánh dấu 1002N hay không.

2. Xác nhận số bộ phận.
So sánh phần được cài đặt với N610098970AA.

3. Xác nhận cấu hình máy.
Cung cấp các mô hình máy và đầu vị trí hoàn chỉnh thay vì chỉ cung cấp dòng máy.

4. Đánh giá bề mặt linh kiện.
Đầu phun phải tiếp xúc với một khu vực ổn định mà không che phủ các đầu cuối, các cạnh, lỗ thông hơi, các vết nổi lên hoặc các đặc điểm không đều.

5. Xem lại trọng lượng linh kiện.
Hệ thống vòi phun và chân không của máy được lựa chọn phải cung cấp đủ lực giữ.

6. Kiểm tra thư viện vòi phun đã được phê duyệt.
Sử dụng chương trình máy, cơ sở dữ liệu thành phần, danh sách kỹ thuật nội bộ hoặc hồ sơ sản xuất hiện có.

7. Tiến hành thử nghiệm sản xuất.
Bắt đầu ở tốc độ được kiểm soát và kiểm tra hiệu suất lấy, nhận dạng, chuyển, đặt và nhả.

Khi nào nên chọn một mẫu khác

Có thể cần một vòi phun nhỏ hơn khi:

  • Bề mặt đón có sẵn bị hạn chế.
  • Dây dẫn hoặc thiết bị đầu cuối nằm gần trung tâm thành phần.
  • Thành phần này được đặt trong một túi băng hẹp.
  • Mặt xe bán tải lớn hơn sẽ chặn khả năng nhận dạng của camera.

Có thể cần một vòi phun lớn hơn khi:

  • Thành phần này có diện tích lấy hàng bằng phẳng rộng hơn.
  • Thành phần nặng hơn.
  • Vòi phun hiện tại không cung cấp đủ sự hỗ trợ.
  • Các bộ phận chuyển động khi tăng tốc nhanh.

Phiên bản gốm có thể được yêu cầu khi:

  • Danh sách các bộ phận bên trong được phê duyệt chỉ rõ cấu trúc gốm.
  • Ứng dụng này yêu cầu các đặc tính mài mòn, tĩnh hoặc bề mặt khác nhau.
  • Vòi lắp đặt được xác định là 1002CN chứ không phải 1002N.

Hướng dẫn cài đặt
  1. Dừng máy theo quy trình an toàn đã được phê duyệt.
  2. Cẩn thận tháo vòi phun hiện có.
  3. Xác nhận kiểu máy thay thế và số bộ phận.
  4. So sánh vòi phun mới với bộ phận đã tháo.
  5. Kiểm tra giá đỡ xem có bị mòn, bẩn và hư hỏng không.
  6. Làm sạch giá đỡ bằng quy trình không có xơ vải đã được phê duyệt.
  7. Lắp đặt vòi phun mà không tạo áp lực bên quá mức.
  8. Xác nhận chỗ ngồi chính xác và di chuyển tự do.
  9. Kiểm tra hoạt động của bộ thay đổi vòi phun tự động.
  10. Kiểm tra phản ứng chân không.
  11. Chạy thử nghiệm lấy hàng ở tốc độ thấp.
  12. Kiểm tra kết quả công nhận và vị trí.
  13. Tăng dần tốc độ máy.
  14. Giám sát lỗi lấy hàng trong đợt sản xuất đầu tiên.

Không bao giờ ép vòi phun vào một giá đỡ không tương thích. Việc lắp đặt cưỡng bức có thể làm hỏng vòi phun, giá đỡ, trục đầu hoặc bộ thay đổi vòi phun.


Bảo trì và làm sạch
Mục bảo trì Hành động được đề xuất
Bề mặt đón Kiểm tra độ mòn, trầy xước, nhiễm bẩn và biến dạng
Đường dẫn khí bên trong Làm sạch bằng thiết bị làm sạch vòi phun đã được phê duyệt
Thân vòi phun Kiểm tra độ cong và hư hỏng do va đập
Giao diện chủ Loại bỏ bụi, dầu và các hạt lạ
Phản ứng chân không So sánh với giá trị sản xuất thông thường
Tỷ lệ đón Theo dõi sự thay đổi theo vị trí đầu và vòi phun
Bộ thay đổi vòi phun Xác nhận chuyển động đón và trả chính xác
Tần suất làm sạch Đặt theo điều kiện sản xuất
Thời điểm thay thế Thay thế khi không thể khôi phục hiệu suất ổn định
Phòng ngừa khi vệ sinh
  • Không sử dụng kim kim loại quá khổ.
  • Không mở rộng lỗ chân không bằng tay.
  • Không cạo mặt đón bằng dụng cụ cứng.
  • Không sử dụng hóa chất tẩy rửa có tính ăn mòn.
  • Không sử dụng khí nén không được kiểm soát.
  • Không lắp đặt vòi phun khi vẫn còn hơi ẩm bên trong.
  • Không trộn lẫn các vòi phun đã được kiểm tra và chưa được kiểm tra.
  • Không tiếp tục sử dụng vòi phun bị cong.
  • Không đánh bóng vòi phun khi chưa có quy trình được phê duyệt.
  • Không cất giữ vòi phun mà không có lớp bảo vệ đầu vòi.

Hướng dẫn khắc phục sự cố
Vấn đề Nguyên nhân có thể Hành động được đề xuất
Không thể chọn thành phần Đường dẫn khí bị chặn hoặc chân không không đủ Làm sạch vòi phun và kiểm tra hệ thống chân không
Lỗi lấy hàng liên tục Mặt bị mòn hoặc vị trí nạp không ổn định Kiểm tra vòi phun và hiệu chỉnh lại bộ nạp
Thành phần giảm trong quá trình chuyển Bịt kín kém hoặc tăng tốc quá mức Xem lại cài đặt kích thước vòi phun, chân không và chuyển động
Thành phần xuất hiện nghiêng Tiếp xúc không đồng đều hoặc điểm đón không chính xác Kiểm tra bề mặt và điều chỉnh tọa độ đón
Độ lệch quay Đầu hút lệch tâm hoặc đầu phun bị cong Kiểm tra thân vòi phun và dữ liệu thành phần
Thành phần vẫn còn trên vòi phun Vấn đề về mặt bẩn, tĩnh điện hoặc nhả ra Làm sạch vòi phun và kiểm tra cài đặt xả hơi
Báo động thay đổi vòi phun Lắp không đúng hoặc vòi phun bị hỏng Xác minh mô hình và kiểm tra người giữ
Báo động chân không lặp đi lặp lại Rò rỉ, tắc nghẽn hoặc ô nhiễm bộ lọc Kiểm tra mạch khí nén hoàn chỉnh
Độ lệch vị trí Đầu phun bị cong, giá đỡ bị mòn hoặc lỗi nhận dạng Thay vòi phun và kiểm tra đầu
Hư hỏng vòi phun sớm Lực đón hoặc vị trí quá mức Hiệu chỉnh lại chiều cao và áp suất theo chiều dọc

Kiểm tra chất lượng

Các điểm kiểm tra điển hình bao gồm:

Hạng mục kiểm tra Nội dung kiểm tra
Nhận dạng sản phẩm Xác nhận mẫu và số bộ phận
Vẻ bề ngoài Độ sạch bề mặt và hư hỏng nhìn thấy được
Mặt đón Hình dạng, tình trạng và ô nhiễm
Kênh chân không Kiểm tra luồng không khí và tắc nghẽn
Kích thước chính Thông số kỹ thuật của xe bán tải và hình học phù hợp
Thân vòi phun Độ thẳng và tình trạng kết cấu
Giao diện chủ sở hữu Khu vực chỗ ngồi và lắp đặt
Kiểm tra chức năng Hiệu suất chân không nếu có
Kiểm tra số lượng Xác minh số lượng đặt hàng và đóng gói
Bao bì cuối cùng Bố trí bảo vệ trước khi vận chuyển

Đóng gói và vận chuyển

Mỗi vòi phun phải được bảo vệ khỏi va đập, bụi, hơi ẩm và chuyển động không kiểm soát được trong quá trình vận chuyển.

Mặt hàng đóng gói Sắp xếp tiêu chuẩn
Bảo vệ cá nhân Túi, ống, hộp bảo vệ hoặc bao bì tương đương
Bảo vệ tiền boa Bảo vệ có đệm hoặc không tiếp xúc
Nhãn sản phẩm Model, số bộ phận và số lượng
Bao bì bên trong Làm đầy chống sốc
Bao bì bên ngoài Thùng carton xuất khẩu
Đơn đặt hàng nhỏ Chuyển phát nhanh quốc tế
Lệnh khẩn cấp Vận chuyển hàng không có thể được sắp xếp
Đơn đặt hàng theo lô Vận chuyển đường hàng không hoặc đường biển hợp nhất
Tài liệu Hóa đơn thương mại và phiếu đóng gói

Thời gian giao hàng phụ thuộc vào số lượng, tình trạng hàng tồn kho, yêu cầu kiểm tra, điểm đến và phương thức vận chuyển.


Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Số bộ phận tiêu chuẩn của vòi 1002N là gì?

N610098970AA là số bộ phận được tham chiếu phổ biến cho vòi phun 1002N với thông số kỹ thuật 3,0 × 2,2 mm. Người mua vẫn nên xác minh đầu máy đã lắp đặt, nhãn vòi phun hiện có và bộ phận hiện tại trước khi đặt hàng.

Câu 2: Những máy nào có thể sử dụng đầu phun 1002N?

Vòi phun thường được liên kết với NPM và các cấu hình máy định vị CM hoặc DT tương thích được chọn. Khả năng tương thích phụ thuộc vào vị trí đầu được lắp đặt, giá đỡ vòi phun, hệ thống thay đổi, thế hệ máy và danh sách vòi phun được phê duyệt.

Câu 3: 1002N và 1002CN có thể được sử dụng thay thế cho nhau không?

Cả hai phiên bản thường được liệt kê với thông số kỹ thuật 3,0 × 2,2 mm, nhưng cấu trúc và số bộ phận của chúng khác nhau. Sử dụng phiên bản được phê duyệt cho ứng dụng máy và thành phần thay vì tự động thay thế phiên bản này bằng phiên bản khác.

Q4: Làm thế nào khách hàng có thể xác nhận vòi phun chính xác trước khi đặt hàng?

Vui lòng cung cấp kiểu máy, kiểu đầu vị trí, mã vòi phun, số bộ phận, ảnh vòi phun hiện tại, kích thước thành phần, bề mặt đón, số lượng yêu cầu, yêu cầu về điều kiện và điểm đến giao hàng.

Câu 5: Khi nào nên thay đầu phun 1002N?

Thay vòi phun khi quá trình vệ sinh không thể khôi phục lại khả năng thu gom ổn định, mặt thu gom bị mòn, thân máy bị cong, đường dẫn khí vẫn bị chặn hoặc quá trình sản xuất tiếp tục có lỗi lặp đi lặp lại về chân không, nhận dạng hoặc vị trí.


Liên hệ với chúng tôi

Để biết giá hiện tại, tình trạng hàng tồn kho, thời gian giao hàng, hình ảnh sản phẩm, chi tiết đóng gói hoặc xác nhận mẫu mã, vui lòng cung cấp:

  • Model sản phẩm: 1002N.
  • Mã sản phẩm: N610098970AA.
  • Mô hình máy.
  • Mô hình vị trí đầu.
  • Hình ảnh vòi phun hiện có.
  • Số lượng cần thiết.
  • Tình trạng sản phẩm được yêu cầu.
  • Kích thước thành phần và bề mặt đón.
  • Quốc gia và thành phố nơi đến.
  • Lịch trình giao hàng cần thiết.

Gửi yêu cầu chi tiết của bạn để được xem xét khả năng tương thích nhanh chóng, hỗ trợ báo giá và sắp xếp vận chuyển quốc tế.


Tuyên bố về nhãn hiệu và tính tương thích

Panasonic là thương hiệu của chủ sở hữu tương ứng. Tên thương hiệu, kiểu máy và số bộ phận chỉ được sử dụng để tham khảo nhận dạng và tương thích sản phẩm. Mối quan hệ của người bán với chủ sở hữu nhãn hiệu phải được xác nhận riêng nếu có.


Sản phẩm liên quan
FUJI 2AGKNX007700 R047-018WRL-035 H24-L vòi phun cho đầu NXT H24 Băng hình
Đầu phun SMT Panasonic 256CSN N610148260AA cho NPM 12 đầu Băng hình