|
|
| Tên thương hiệu: | KIC |
| Số mô hình: | kic mỏng 2000 |
KIC 2000 Slim 9-Channel Thermal Profiler là hệ thống phân tích quy trình và đo nhiệt độ chuyên nghiệp dành cho lò phản xạ dòng chảy SMT và các thiết bị nhiệt băng tải khác. Sử dụng cặp nhiệt điện loại K tiêu chuẩn, nó ghi lại nhiệt độ thực tế mà các vị trí khác nhau trải qua trên PCB trong khi tổ hợp đi qua các vùng gia nhiệt, ngâm, nấu lại và làm mát.
Không giống như bộ điều khiển lò chỉ hiển thị điểm đặt của máy, KIC 2000 đo hiệu suất nhiệt ở cấp độ sản phẩm. Nó giúp các kỹ sư đánh giá tốc độ tăng tốc, thời gian ngâm, nhiệt độ cao nhất, thời gian trên chất lỏng, hoạt động làm mát và chênh lệch nhiệt độ giữa các vị trí quan trọng của PCB.
Hệ thống này có sẵn với cấu hình bộ ghi dữ liệu và bộ phát RF. Tùy thuộc vào phần cứng được cài đặt, dữ liệu hồ sơ có thể được lưu trữ để tải xuống sau hoặc truyền đi trong quá trình chạy lò. Nó phù hợp cho việc giới thiệu sản phẩm mới, phát triển công thức nấu nướng, xác minh quy trình định kỳ, xử lý sự cố trong sản xuất và ghi lại tài liệu về quy trình nhiệt.
SlimKIC 2000 hỗ trợ 9 hoặc 12 đầu vào cặp nhiệt điện loại K, có độ chính xác được chỉ định là ±1,2°C và hoạt động với phần mềm lập hồ sơ KIC 2000.
| Lợi ích | Giá trị cho dây chuyền sản xuất |
|---|---|
| Đo chín kênh | Thu thập dữ liệu nhiệt độ từ nhiều vị trí PCB trong một lần chạy hồ sơ |
| Xác minh cấp sản phẩm | Đo nhiệt độ thực tế của linh kiện và mối hàn thay vì chỉ cài đặt lò |
| Khả năng tương thích loại K | Hoạt động với cặp nhiệt điện loại K tiêu chuẩn có sẵn rộng rãi |
| Phân tích đường cong hồ sơ | Hiển thị toàn bộ lịch sử làm nóng và làm mát của PCB |
| Đánh giá cửa sổ quy trình | Giúp xác định xem hồ sơ đo có đáp ứng các giới hạn quy trình đã chọn hay không |
| Lưu trữ dữ liệu | Hỗ trợ lưu hồ sơ, so sánh, báo cáo và truy xuất nguồn gốc |
| Tùy chọn cấu hình RF | Cho phép giám sát hồ sơ theo thời gian thực với bộ thu tương thích |
| Thiết kế hồ sơ nhỏ gọn | Thích hợp để đi qua thiết bị nhiệt SMT băng tải |
| Hỗ trợ tối ưu hóa công thức nấu ăn | Giúp các kỹ sư điều chỉnh vùng lò và tốc độ băng tải hiệu quả hơn |
| Hỗ trợ kiểm soát chất lượng | Hỗ trợ xác thực quy trình và xác minh độ lặp lại |
Nhiệt độ được hiển thị bởi lò phản xạ SMT biểu thị điểm đặt hoặc nhiệt độ không khí đo được bên trong mỗi vùng gia nhiệt. Nó không phải lúc nào cũng thể hiện nhiệt độ thực tế đạt được của các mối hàn, các đầu cực linh kiện, bề mặt PCB hoặc các vùng đồng nặng.
Các bộ phận khác nhau của cùng một PCB có thể nóng lên ở tốc độ khác nhau đáng kể. Một đầu nối lớn, bộ phận nguồn, thiết bị được che chắn hoặc khu vực bằng đồng nặng có thể vẫn lạnh hơn một bộ phận thụ động nhỏ nằm gần đó.
Sự khác biệt này có thể tạo ra một cấu hình có vẻ chấp nhận được trên bảng điều khiển lò nhưng không phù hợp ở cấp độ sản phẩm.
| Gây ra | Hiệu ứng quy trình có thể có |
|---|---|
| Tốc độ băng tải không chính xác | Thời gian làm nóng quá mức hoặc không đủ |
| Cài đặt vùng không chính xác | Nhiệt độ đỉnh thấp hoặc linh kiện quá nóng |
| Thiết kế PCB đồng nặng | Trì hoãn sưởi ấm ở khu vực đông người |
| Gói thành phần lớn | Các mối hàn nguội bên dưới các bộ phận có khối lượng nhiệt lớn |
| Kích thước thành phần hỗn hợp | Chênh lệch nhiệt độ lớn trên PCB |
| Luồng khí trong lò kém | Sưởi ấm không đồng đều giữa các vị trí bảng |
| Thay đổi định hướng sản phẩm | Hành vi sưởi ấm khác nhau từ lần chạy này sang lần chạy khác |
| Khoảng cách bảng không nhất quán | Sự thay đổi trong truyền nhiệt và tải nhiệt |
| Vấn đề bảo trì lò nướng | Thay đổi luồng không khí, đầu ra của bộ sưởi hoặc tình trạng băng tải |
| Cửa sổ dán hàn sai | Hồ sơ không phù hợp với yêu cầu dán |
| Tốc độ tăng quá mức | Ứng suất thành phần, vết hàn bắn tung tóe hoặc các khuyết tật liên quan đến từ thông |
| Thời gian ngâm không đủ | Cân bằng nhiệt kém trên toàn bộ tổ hợp |
| Nhiệt độ đỉnh thấp | Chất hàn nóng chảy không hoàn toàn và độ ẩm không đủ |
| Nhiệt độ đỉnh cao | Hư hỏng thành phần, lớp mỏng hoặc mặt nạ hàn |
| Thời gian không chính xác trên Liquidus | Các khớp yếu, sự phát triển liên kim quá mức hoặc cạn kiệt dòng chảy |
| Làm mát không kiểm soát | Sự hình thành và biến đổi của mối hàn không ổn định |
Cấu hình chỉnh lại dòng không phù hợp có thể góp phần vào:
Nếu không có thiết bị định hình nhiệt, các kỹ sư có thể cần vài lần chạy thử để xác định nguyên nhân thực sự của những khiếm khuyết này.
KIC 2000 di chuyển qua lò cùng với một PCB được trang bị sẵn. Cặp nhiệt điện loại K được gắn vào các vị trí sản phẩm đã chọn, cho phép hệ thống ghi lại nhiệt độ của từng điểm trong suốt chu trình nhiệt hoàn chỉnh.
Điều này cung cấp thông tin trực tiếp về mức độ tiếp xúc nhiệt thực tế của PCB thay vì chỉ dựa vào cài đặt vùng lò.
Các đường cong được ghi lại có thể được sử dụng để đánh giá:
| Thông số hồ sơ | Mục Đích Đánh Giá |
|---|---|
| Nhiệt độ sản phẩm ban đầu | Xác nhận rằng bảng khởi động trong điều kiện yêu cầu |
| Tốc độ tăng tốc tối đa | Đánh giá nhiệt độ sản phẩm tăng nhanh như thế nào |
| Hiệu suất làm nóng trước | Xác nhận việc gia nhiệt có kiểm soát trước giai đoạn ngâm |
| Phạm vi nhiệt độ ngâm | Kiểm tra sự cân bằng nhiệt trên các khu vực PCB khác nhau |
| Thời gian ngâm | Xác minh đủ kích hoạt và phân phối nhiệt |
| Nhiệt độ cao nhất | Xác nhận hàn lại hoàn toàn mà không tiếp xúc quá mức |
| Thời gian trên Liquidus | Đo thời gian chất hàn duy trì trên ngưỡng nóng chảy của nó |
| Tốc độ làm mát | Đánh giá sự hóa rắn có kiểm soát sau khi phản xạ lại |
| Sự khác biệt giữa các kênh | Xác định các vị trí nóng và lạnh trên PCB |
| Chỉ mục cửa sổ quy trình | Cung cấp một dấu hiệu khách quan về hiệu suất hồ sơ |
Thay vì liên tục thay đổi cài đặt lò mà không có bằng chứng đo lường, các kỹ sư có thể sử dụng dữ liệu hồ sơ để quyết định thông số nào cần điều chỉnh.
Ví dụ:
| Vấn đề đo lường | Điều chỉnh quy trình có thể |
|---|---|
| Nhiệt độ cao nhất quá thấp | Tăng cài đặt vùng gia nhiệt cuối cùng hoặc giảm tốc độ băng tải |
| Nhiệt độ cao nhất quá cao | Giảm cài đặt vùng chỉnh lại dòng hoặc tăng tốc độ băng tải |
| Tốc độ làm nóng quá nhanh | Giảm chênh lệch nhiệt độ giữa các vùng đầu |
| Thời gian ngâm quá ngắn | Mở rộng khả năng tiếp xúc với vùng trung gian |
| Thời gian trên Liquidus quá ngắn | Tăng tiếp xúc với nhiệt độ cao |
| Thời gian trên Liquidus quá dài | Tăng tốc độ băng tải hoặc giảm cài đặt vùng cuối cùng |
| Chênh lệch nhiệt độ lớn | Cải thiện cân bằng ngâm hoặc điều chỉnh hướng bảng |
| Làm mát quá nhanh | Giảm cường độ làm mát nếu được phép |
| Làm mát quá chậm | Tăng cường làm mát có kiểm soát khi được phép |
Các cài đặt cuối cùng phải luôn tuân theo thông số kỹ thuật về kem hàn, giới hạn vật liệu PCB, xếp hạng nhiệt độ thành phần và tiêu chuẩn sản xuất đã được phê duyệt.
| Đặc điểm kỹ thuật | Chi tiết mỏng của KIC 2000 |
|---|---|
| Thương hiệu | KIC |
| Dòng sản phẩm | SlimKIC 2000 |
| Loại sản phẩm | Hồ sơ nhiệt SMT |
| Số phần tham chiếu | SL2K-4-T/D-09 |
| Cấu hình tiêu chuẩn | Phiên bản 9 kênh |
| Cấu hình tùy chọn | Phiên bản 12 kênh |
| Khả năng tương thích cặp nhiệt điện | Loại K |
| Độ chính xác được chỉ định | ±1,2°C |
| Nghị quyết | Có thể thay đổi, khoảng 0,3°C đến 0,1°C |
| Phạm vi đo nhiệt độ | -150°C đến 1050°C |
| Nhiệt độ hoạt động bên trong tối đa | 105°C |
| Phạm vi hoạt động nội bộ | 0°C đến 105°C |
| Khả năng tương thích máy tính | máy tính |
| Kết nối máy tính | Truyền thông nối tiếp RS-232 |
| Tần số hoạt động RF | 433,92 MHz cho phiên bản máy phát hiện hành |
| Yêu cầu về nguồn điện | Pin kiềm 9V |
| Cấu hình truyền thông | Bộ ghi dữ liệu hoặc bộ phát RF |
| Hiển thị hồ sơ | Đường cong nhiệt độ so với thời gian |
| Phân tích hồ sơ | Đường dốc, Ngâm, Đỉnh, Thời gian trên chất lỏng, Làm mát và PWI |
| Ứng dụng chính | Hồ sơ lò nướng Reflow SMT |
| Ứng dụng bổ sung | Hồ sơ hàn sóng, nhiệt độ so với thời gian và được hỗ trợ |
| Phần mềm | Phần mềm lập hồ sơ KIC 2000 |
| Bảo vệ nhiệt | Yêu cầu tấm chắn nhiệt phù hợp |
| Đầu vào cặp nhiệt điện | 9 Tiêu chuẩn hoặc 12 Tùy chọn |
| Xử lý dữ liệu | Ghi nhật ký nội bộ và tải xuống phần mềm |
| Khả năng không dây | Có sẵn trên cấu hình máy phát RF |
| Yêu cầu cài đặt | Phần mềm tương thích, cáp truyền thông và giao diện máy tính |
| Khuyến nghị hiệu chuẩn | Hiệu chuẩn định kỳ theo yêu cầu kiểm soát chất lượng |
Hướng dẫn sử dụng chỉ định độ chính xác ±1,2°C, độ phân giải thay đổi 0,3°C đến 0,1°C, phạm vi đo -150°C đến 1050°C, nhiệt độ bên trong tối đa 105°C, khả năng tương thích Loại K, pin 9V và hoạt động 433,92 MHz cho phiên bản RF hiện hành.
Phạm vi đo của đầu vào cặp nhiệt điện không giống với nhiệt độ bên trong cho phép của máy định hình.
Cặp nhiệt điện có thể đo nhiệt độ quá trình trên 105°C, nhưng bản thân máy ghi điện tử phải duy trì trong giới hạn vận hành bên trong được chỉ định. Do đó, cần có tấm chắn nhiệt được chọn chính xác bất cứ khi nào máy định hình đi qua lò nung lại.
Trước khi chạy một hồ sơ, hãy xác nhận:
Hướng dẫn sử dụng KIC nêu rõ rằng không nên đặt SlimKIC 2000 vào quy trình có thể khiến nhiệt độ bên trong của nó vượt quá 105°C.
| phụ kiện | Số tham chiếu | Chức năng |
|---|---|---|
| Trình hồ sơ SlimKIC 2000 | SL2K-4-T/D-09 | Cấu hình bộ phát 9 kênh hoặc bộ ghi dữ liệu |
| Máy thu RF | RE2K-4 | Nhận dữ liệu hồ sơ không dây từ phiên bản máy phát |
| Cáp truyền thông | CB-RS232-06P | Kết nối hệ thống với cổng nối tiếp PC |
| Nguồn điện nhận | Tái bút | Cấp nguồn cho cấu hình máy thu |
| Tấm chắn nhiệt | TS-SL-18 | Bảo vệ hồ sơ khi tiếp xúc với nhiệt |
| Cặp nhiệt điện có mã màu | TC-TK-09-36 | Thu thập dữ liệu nhiệt độ từ các vị trí đã chọn |
| Tài liệu đính kèm | BĂNG | Cố định cặp nhiệt điện vào PCB thử nghiệm |
| Hướng dẫn sử dụng | NGƯỜI ĐÀN ÔNG-SL2K | Cung cấp hướng dẫn thiết lập và vận hành |
| Phần mềm KIC 2000 | SW-KIC 2000 | Hiển thị, phân tích và lưu trữ dữ liệu hồ sơ |
| Tùy chọn phần mềm điều hướng | NAV | Hỗ trợ chức năng dự đoán công thức nấu nướng |
| Tùy chọn lấy nét tự động | NAV-AF | Hỗ trợ các chức năng tối ưu hóa công thức ban đầu |
Các mục tham khảo này được liệt kê trong kho phần cứng KIC 2000. Nội dung gói thực tế phụ thuộc vào cấu hình được trích dẫn và phải được xác nhận trước khi đặt hàng.
| Lựa chọn | Cấu hình bộ ghi dữ liệu | Cấu hình máy phát RF |
|---|---|---|
| Thu thập dữ liệu | Lưu trữ dữ liệu hồ sơ nội bộ | Truyền dữ liệu đồng thời ghi lại nội bộ |
| Đường cong thời gian thực | Thường được xem xét lại sau khi chạy | Có thể hiển thị trong quá trình lò chạy |
| Yêu cầu người nhận | Không cần máy thu RF | Cần có bộ thu tương thích |
| Kết nối máy tính | Tải xuống cáp trực tiếp | Đầu thu được kết nối với máy tính |
| Ưu điểm chính | Cấu hình phần cứng đơn giản hơn | Quan sát quá trình thời gian thực |
| Khuyến nghị sử dụng | Thu thập hồ sơ định kỳ | Phát triển công thức và khắc phục sự cố trực tiếp |
| Phụ kiện | Profiler, cáp, tấm chắn và cặp nhiệt điện | Profiler, máy thu, nguồn điện, cáp, tấm chắn và cặp nhiệt điện |
| Yêu cầu đặt hàng | Xác nhận phần cứng ghi dữ liệu | Xác nhận tần số máy phát và máy thu phù hợp |
Đối với các phiên bản máy phát, KIC 2000 ghi lại dữ liệu nội bộ trong khi truyền cấu hình trực tiếp. Dữ liệu được lưu trữ có thể được sử dụng để lấp đầy khoảng trống truyền tải sau khi chạy.
KIC 2000 phù hợp để phát triển các công thức nấu nướng cho các tổ hợp PCB mới. Các kỹ sư có thể đo biên dạng đầu tiên, xác định các thông số vượt quá giới hạn, điều chỉnh nhiệt độ vùng hoặc tốc độ băng tải và lặp lại thử nghiệm cho đến khi đạt được cửa sổ quy trình yêu cầu.
Trong NPI, trình phân tích giúp xác định xem công thức lò đã chọn có phù hợp với độ dày PCB, sự phân bố đồng, số lượng linh kiện, kem hàn và tốc độ sản xuất hay không.
Các quy trình không có chì thường sử dụng nhiệt độ cao nhất và cửa sổ quy trình hẹp hơn so với các ứng dụng chì thiếc truyền thống. Trình phân tích giúp xác minh rằng tất cả các vị trí quan trọng của bo mạch đều nhận đủ nhiệt mà không vượt quá giới hạn của sản phẩm.
Nên chọn tấm chắn nhiệt không chì phù hợp và cặp nhiệt điện được đánh giá chính xác cho các quy trình ở nhiệt độ cao hơn.
KIC 2000 có thể được sử dụng cho:
Khi xảy ra lỗi hàn, hồ sơ đo được sẽ giúp xác định xem sự cố có liên quan đến điều kiện nhiệt hay không.
Nó có thể giúp điều tra:
| Ngành công nghiệp | Yêu cầu hồ sơ điển hình |
|---|---|
| Điện tử tiêu dùng | Tổ hợp PCB nhỏ gọn và đông dân cư |
| Điện tử ô tô | Xử lý nhiệt ổn định cho các sản phẩm tập trung vào độ tin cậy |
| Điều khiển công nghiệp | Bảng mạch đồng nặng và hỗn hợp |
| Thiết bị liên lạc | Bảng nhiều lớp và thiết bị bước cao |
| Sản xuất đèn LED | Các gói và chất nền LED nhạy cảm với nhiệt độ |
| Điện tử công suất | Các thành phần lớn và khối lượng nhiệt cao |
| Điện tử y tế | Các quy trình nhiệt được ghi lại và lặp lại |
| Điện tử hàng không vũ trụ | Hồ sơ được kiểm soát cho các tổ hợp chuyên dụng |
| Hợp đồng sản xuất | Thay đổi sản phẩm thường xuyên và công thức nấu ăn dành riêng cho khách hàng |
| Nghiên cứu và Phát triển | Đánh giá vật liệu hàn và tính chất nhiệt |
| Thiết bị điện tử | Xác minh sản xuất khối lượng trung bình và cao |
| Điện tử an ninh | Kiểm soát quy trình cho camera, cảm biến và bảng điều khiển |
| Quá trình | Sử dụng điển hình |
|---|---|
| Hàn Reflow SMT | Xác minh hồ sơ hàn lại dán PCB |
| Reflow không chì | Đánh giá quá trình hàn ở nhiệt độ cao hơn |
| Dòng chảy lại thiếc-chì | Đo quá trình hàn truyền thống |
| Lò sấy | Phân tích hồ sơ chất kết dính, lớp phủ hoặc vật liệu bảo dưỡng |
| Nhiệt độ so với thời gian | Giám sát chu trình nhiệt chung |
| Hồ sơ hàn sóng | Các ứng dụng được hỗ trợ với các phụ kiện và thiết lập phù hợp |
| Quy trình nhiệt hàng loạt | Đánh giá khi bảo vệ hồ sơ và giới hạn quy trình cho phép |
| Hệ thống sưởi băng tải | Đo nhiệt độ ở mức sản phẩm trong quá trình vận chuyển |
Kỹ sư lựa chọn hoặc nhập các giới hạn nhiệt cần thiết dựa trên:
Các giới hạn điển hình bao gồm tốc độ tăng tối đa, phạm vi ngâm, thời gian ngâm, nhiệt độ cao nhất, thời gian trên chất lỏng và tốc độ làm mát.
Cặp nhiệt điện nên được gắn vào các vị trí đại diện cho các điều kiện nhiệt khác nhau.
Các địa điểm được đề xuất bao gồm:
| Điểm đo | Mục đích |
|---|---|
| Thiết bị đầu cuối thành phần lớn | Phát hiện khối nhiệt gia nhiệt chậm |
| Thành phần thụ động nhỏ | Phát hiện các vị trí nóng lên nhanh |
| Trung tâm PCB | Đo lường hành vi của hội đồng trung ương |
| Cạnh PCB | So sánh nhiệt độ cạnh với trung tâm |
| Diện tích đồng nặng | Xác định hệ thống sưởi bị trì hoãn |
| Thành phần cao độ | Xác minh vị trí hàn quan trọng |
| Thành phần nhạy cảm với nhiệt | Kiểm tra mức tiếp xúc với nhiệt độ tối đa |
| Thành phần phía dưới | Đánh giá hệ thống sưởi phía dưới |
| Thiết bị đầu cuối kết nối | Kiểm tra các cụm nhựa và kim loại lớn |
| Khu vực được che chắn | Xác định sự truyền nhiệt bị hạn chế |
| Cặp nhiệt điện không khí | Phát hiện thời gian vào lò và hồ sơ |
Quy trình KIC 2000 yêu cầu cặp nhiệt điện được kết nối với kênh đầu tiên để sử dụng làm cặp nhiệt điện không khí cho các cấu hình được hướng dẫn bằng phần mềm hiện hành.
Các mối nối cặp nhiệt điện phải tiếp xúc đáng tin cậy với các điểm đo đã chọn.
Các phương pháp đính kèm có thể bao gồm:
Cặp nhiệt điện bị lỏng hoặc gắn không đúng cách có thể ghi lại nhiệt độ không khí thay vì nhiệt độ thực tế của bộ phận hoặc mối hàn.
Mỗi cặp nhiệt điện loại K được kết nối với kênh đầu vào tương ứng. Người vận hành kiểm tra phản hồi của kênh, trạng thái pin, nhiệt độ bên trong và tình trạng liên lạc trước khi bắt đầu chạy.
Màn hình trạng thái phần cứng KIC 2000 có thể hiển thị nhiệt độ cặp nhiệt điện được kết nối, điện áp pin, trạng thái liên lạc và nhiệt độ bên trong hồ sơ.
Người vận hành ghi lại:
Thông tin này làm cho hồ sơ dễ dàng hơn để phân tích, so sánh và tái tạo.
Bộ định hình được lắp đặt trong tấm chắn nhiệt được chọn theo nhiệt độ lò và tổng thời gian xử lý.
Tấm chắn phải là:
PCB thiết bị và bộ định hình được bảo vệ được đặt trên băng tải của lò.
Trong quá trình chạy:
Phần mềm hiển thị các đường cong nhiệt độ riêng cho các kênh đã chọn.
Kỹ sư đánh giá:
Khi một tham số biên dạng nằm ngoài giới hạn của nó, kỹ sư sẽ điều chỉnh vùng lò, tốc độ băng tải, hướng bảng hoặc điều kiện quy trình có liên quan.
Sản phẩm sau đó được lập hồ sơ lại để xác minh sự cải thiện.
Sau khi nhận được kết quả chấp nhận được, hãy lưu:
Hồ sơ đã lưu sẽ trở thành tài liệu tham khảo để xác minh sản xuất trong tương lai.
Chọn phiên bản 9 kênh khi:
Hãy xem xét phiên bản 12 kênh khi:
Chọn thiết bị ghi dữ liệu khi:
Chọn thiết bị phát RF khi:
Tấm chắn nhiệt phải phù hợp:
| Yếu tố lựa chọn | Xác nhận bắt buộc |
|---|---|
| Nhiệt độ lò tối đa | Nhiệt độ cao nhất trong quá trình |
| Tốc độ băng tải | Xác định tổng thời gian phơi sáng |
| Chiều dài lò | Ảnh hưởng đến thời gian hồ sơ vẫn nóng |
| Loại quy trình | Reflow, xử lý hoặc ứng dụng nhiệt khác |
| Giải phóng mặt bằng | Chiều cao và chiều rộng có sẵn thông qua lò |
| Chạy lặp đi lặp lại | Thời gian làm mát cần thiết giữa các cấu hình |
| Quy trình không chì | Có thể cần tấm chắn nhiệt độ cao hơn |
| Tình trạng lá chắn | Cách nhiệt và đóng cửa phải duy trì hiệu quả |
SlimKIC 2000 sử dụng kết nối nối tiếp RS-232. Có thể cần có bộ chuyển đổi nối tiếp sang USB khi máy tính không có cổng COM.
Trước khi đặt hàng, hãy xác nhận:
Đừng cho rằng mọi hồ sơ đều bao gồm tất cả các phụ kiện.
Yêu cầu một danh sách đóng gói bằng văn bản thể hiện:
Các đơn vị có sẵn có thể được cung cấp ở các điều kiện khác nhau tùy theo kho và báo giá.
Các điều kiện cung cấp có thể bao gồm:
Điều kiện cuối cùng phải được nêu rõ trong báo giá.
Để sản xuất chính xác và sử dụng kiểm soát chất lượng, hãy xác nhận:
Hướng dẫn sử dụng KIC khuyến nghị chu kỳ hiệu chuẩn 12 tháng cho SlimKIC 2000 và mô tả hiệu chuẩn đến ±1,2°C bằng cách sử dụng bộ mô phỏng cặp nhiệt điện.
| Kiểm tra mục | Xác nhận |
|---|---|
| Đã cài đặt đúng phần mềm KIC | Có / Không |
| Cổng COM máy tính có sẵn | Có / Không |
| Cần có bộ chuyển đổi nối tiếp sang USB | Có / Không |
| Trình hồ sơ được phần mềm công nhận | Có / Không |
| Tất cả các kênh đều phản hồi chính xác | Có / Không |
| Điện áp pin chấp nhận được | Có / Không |
| Nhiệt độ bên trong chấp nhận được | Có / Không |
| Cặp nhiệt điện được gắn chắc chắn | Có / Không |
| Cặp nhiệt điện không khí được kết nối | Có / Không |
| Tấm chắn nhiệt làm mát | Có / Không |
| Đã xác nhận thông quan lò nướng | Có / Không |
| Cửa sổ quy trình đã chọn | Có / Không |
| Đã nhập công thức lò nướng | Có / Không |
| Tốc độ băng tải đã được xác nhận | Có / Không |
| Đã kết nối bộ thu RF | Có / Không / Không áp dụng |
| Mục bảo trì | Hành động được đề xuất |
|---|---|
| Nhà ở hồ sơ | Làm sạch cẩn thận và kiểm tra biến dạng |
| Đầu vào cặp nhiệt điện | Loại bỏ bụi bẩn và kiểm tra độ khít của đầu nối |
| Ngăn chứa pin | Kiểm tra sự ăn mòn và các tiếp điểm lỏng lẻo |
| Cổng giao tiếp | Kiểm tra chân cắm, kết nối cáp và truyền dữ liệu |
| Cặp nhiệt điện loại K | Thay thế dây bị hỏng hoặc các mối nối không ổn định |
| Tấm chắn nhiệt | Kiểm tra lớp cách nhiệt, vỏ, bản lề và đóng cửa |
| Máy thu RF | Kiểm tra giao tiếp trước khi lập hồ sơ theo lịch trình |
| Cáp truyền thông | Kiểm tra tính liên tục và tình trạng đầu nối |
| Tập tin phần mềm | Sao lưu hồ sơ và dữ liệu cửa sổ quy trình |
| Sự định cỡ | Thực hiện theo đúng tiến độ chất lượng đã được phê duyệt |
| Kho | Giữ khô ráo, sạch sẽ, thoáng mát và bảo vệ khỏi va đập |
| Hộp đựng | Sử dụng trong quá trình vận chuyển và bảo quản lâu dài |
KIC 2000 chủ yếu được sử dụng để đo đặc tính nhiệt độ thực tế của PCB đi qua lò phản xạ SMT. Nó giúp các kỹ sư xác minh tốc độ tăng tốc, thời gian ngâm, nhiệt độ cao nhất, thời gian trên chất lỏng, tốc độ làm mát và hiệu suất tổng thể của cửa sổ quy trình.
Trình định hình không bị giới hạn ở một thương hiệu lò phản xạ cụ thể. Nó có thể được sử dụng với các lò băng tải khác nhau khi tấm chắn nhiệt phù hợp với khe hở sẵn có và nhiệt độ quy trình, thời gian phơi sáng, phần mềm và các yêu cầu giao tiếp phù hợp.
Đầu vào cặp nhiệt điện có thể đo nhiệt độ từ -150°C đến 1050°C, nhưng thiết bị điện tử định hình phải duy trì trong khoảng từ 0°C đến 105°C. Tấm chắn nhiệt thích hợp bảo vệ máy ghi khỏi nhiệt độ quá cao trong quá trình vận hành lò.
Không nhất thiết phải như vậy. Bộ phát RF yêu cầu bộ thu tương thích, cáp truyền thông, nguồn điện và cấu hình phần mềm phù hợp. Người mua nên xác nhận mọi phụ kiện đi kèm trong báo giá và danh sách đóng gói cuối cùng trước khi đặt hàng.
Vui lòng cung cấp số lượng kênh, bộ ghi dữ liệu hoặc cấu hình RF, tình trạng hồ sơ, phụ kiện cần thiết, yêu cầu phần mềm, yêu cầu hiệu chuẩn, nhãn hiệu lò, nhiệt độ tối đa, tốc độ băng tải, quốc gia đến, số lượng và lịch trình giao hàng dự kiến.
Vui lòng gửi đơn đăng ký chi tiết và yêu cầu mua hàng của bạn để có báo giá chính xác.
Thông tin được đề xuất bao gồm:
Đội ngũ bán hàng của chúng tôi sẽ xác minh cấu hình có sẵn, trạng thái thử nghiệm, danh sách phụ kiện, phương pháp đóng gói và lịch giao hàng trước khi xác nhận đơn hàng.
Băng hình
Băng hình
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
