JUKI RS-1 tương thích bốn dòng động thanh cho ăn với rung điều chỉnh cho SMT ống cho ăn

Bộ nạp que rung bốn dòng tương thích JUKI RS-1 được thiết kế để đưa các linh kiện điện tử được cung cấp trong ống cứng hoặc tạp chí dạng que vào vị trí lấy của thiết bị định vị SMT tương thích. Thông qua rung động được kiểm soát, các bộ phận di chuyển dần dần từ ống lưu trữ tới điểm thu thập có thể lặp lại, cho phép đầu định vị chọn và gắn chúng lên bảng mạch in.

Cấu hình bốn dòng cung cấp khả năng sản xuất linh hoạt cho một hoặc một số tài liệu tham khảo thành phần. Nó đặc biệt hữu ích cho việc lắp ráp nguyên mẫu, thử nghiệm kỹ thuật, sản xuất hỗn hợp cao, thời gian sản xuất ngắn, công việc sửa chữa và các bộ phận không có sẵn hoặc không kinh tế trong việc đóng gói băng keo.

Được sản xuất với cấu trúc kim loại cứng và các bộ phận đỡ ống có thể điều chỉnh được, bộ cấp liệu được thiết kế để lắp đặt thực tế, vận hành thuận tiện và chuyển động bộ phận ổn định. Kiểu máy, giao diện lắp đặt, đầu nối, điện áp, kích thước ống và gói linh kiện phải được xác nhận trước khi đặt hàng để đảm bảo cấu hình chính xác.

Nhiều mạch tích hợp, đầu nối, rơle, mô-đun và các linh kiện điện tử khác được cung cấp trong các ống nhựa cứng. Bao bì dạng ống bảo vệ các bộ phận trong quá trình vận chuyển và bảo quản trong khi vẫn duy trì hướng bộ phận nhất quán. Tuy nhiên, nó có thể gây khó khăn khi các bộ phận cần được xử lý bằng thiết bị định vị tự động.

Nếu không có bộ nạp que phù hợp, người vận hành có thể cần phải tháo các bộ phận bằng tay và chuyển chúng vào khay, vật chứa tạm thời hoặc các thiết bị nạp khác. Quá trình này làm tăng yêu cầu về lao động và có thể làm gián đoạn hoạt động bình thường của dây chuyền SMT.

Việc đóng gói lại các thành phần ống vào băng mang có thể yêu cầu thiết bị chuyên dụng, băng che thích hợp, cuộn, quy trình kiểm tra và thời gian xử lý bổ sung. Đối với những đơn hàng nguyên mẫu hoặc số lượng sản xuất nhỏ, chi phí chuyển đổi có thể cao hơn giá trị của linh kiện.

Các bộ phận không phải lúc nào cũng trượt trơn tru qua ống chỉ bằng trọng lực. Chuyển động có thể bị ảnh hưởng bởi:

• Kích thước cơ thể thành phần.
• Trọng lượng thành phần.
• Tình trạng bề mặt ống.
• Tĩnh điện.
• Biến dạng bao bì.
• Độ nghiêng của ống.
• Cấu hình chì.
• Bụi hoặc các hạt lạ.
• Ma sát giữa chi tiết và ống.
• Dung sai sản xuất ống không nhất quán.

Các nhà sản xuất thiết bị điện tử có hỗn hợp cao có thể xử lý nhiều mẫu PCB trong một ca sản xuất. Khi các thành phần được cung cấp ở các dạng đóng gói khác nhau, người vận hành cần có giải pháp cấp liệu có thể được điều chỉnh và nạp mà không cần chuẩn bị lâu dài.

Nếu ống không được đỡ đúng cách, bộ phận này có thể quay, nghiêng, chồng lên nhau hoặc dừng lại trước khi đến vị trí lấy ống. Điểm trình bày không ổn định có thể gây ra lỗi lấy vòi phun, mất linh kiện, báo động máy và giảm hiệu quả bố trí.

Chuyển thủ công nhiều lần có thể làm tăng khả năng:

• Định hướng thành phần không chính xác.
• Dây dẫn bị cong hoặc hư hỏng.
• Ô nhiễm trên bề mặt xe bán tải.
• Xả tĩnh điện.
• Lô thành phần hỗn hợp.
• Thiếu thông tin truy xuất nguồn gốc.
• Thành phần thân máy bị trầy xước.
• Tiếp xúc với thiết bị nhạy cảm với độ ẩm.

Bộ nạp que rung tương thích RS-1 cung cấp chuyển động tuyến tính có kiểm soát cho các bộ phận được cung cấp trong các ống hoặc ổ chứa que phù hợp. Thay vì dựa hoàn toàn vào trọng lực, bộ cấp liệu tạo ra độ rung có thể điều chỉnh được giúp các bộ phận di chuyển về phía điểm lấy máy.

Cơ chế rung áp dụng chuyển động có biên độ thấp lặp đi lặp lại cho cấu trúc đỡ ống. Chuyển động này giúp khắc phục lực ma sát tĩnh giữa chi tiết và bề mặt ống bên trong.

Cường độ rung có thể được điều chỉnh theo gói thành phần, tình trạng ống, trọng lượng và hành vi cấp liệu. Cài đặt chính xác cho phép các bộ phận chuyển động ổn định mà không bị nảy, va chạm hoặc xoay quá mức.

Cấu trúc bốn dòng có thể được sắp xếp theo yêu cầu sản xuất.

Bộ cấp liệu cho phép các bộ phận phù hợp được giữ nguyên trong các ống cứng ban đầu cho đến khi chúng được yêu cầu đặt vào vị trí. Điều này giúp giảm việc đóng gói lại không cần thiết và hỗ trợ sử dụng hiệu quả kho thành phần hiện có.

Các thanh dẫn hướng ống, vị trí đỡ, mức độ rung và vùng xả linh kiện có thể được điều chỉnh theo cấu hình đã chọn. Điều chỉnh thích hợp giúp duy trì:

• Định vị ống ổn định.
• Hướng thành phần chính xác.
• Chuyển động về phía trước mượt mà.
• Chiều cao đón lặp lại.
• Trình bày thành phần nhất quán.
• Giảm sự can thiệp của người vận hành.
• Chuyển đổi sản xuất nhanh hơn.
• Giảm nguy cơ hư hỏng gói hàng.

Bộ cấp nguồn này đặc biệt thích hợp cho các nhà máy sản xuất nhiều mẫu PCB, lô kỹ thuật nhỏ, bảng sửa chữa, đơn đặt hàng thí điểm hoặc các sản phẩm điện tử yêu cầu linh kiện thường được cung cấp ở dạng ống.

Thông số kỹ thuật chính xác về điện và cơ có thể thay đổi tùy theo phiên bản được cung cấp. Người mua nên xác nhận các thông tin sau trước khi đặt hàng:

Cấu hình bốn dòng phù hợp cho người mua yêu cầu lập kế hoạch sản xuất linh hoạt hơn. Một số ống có thể được nạp đồng thời, giảm tần suất thay thế thủ công. Các tham chiếu thành phần khác nhau cũng có thể được chỉ định cho các dây chuyền riêng biệt khi thiết lập thiết bị, chương trình lấy mẫu và kích thước ống phù hợp.

Các dây chuyền bổ sung có thể được sử dụng làm kênh cấp liệu dự phòng trong quá trình sản xuất dài hơn. Điều này giúp người vận hành chuẩn bị trước các ống thay thế và giảm sự gián đoạn không cần thiết khi ống hoạt động hết.

Bộ nạp có thể hỗ trợ các bộ phận đóng gói dạng ống tương thích được sử dụng trong thiết bị điện tử gia dụng, thiết bị thông minh, thiết bị giải trí, sản phẩm màn hình, bộ sạc, bộ điều khiển và phụ kiện liên lạc.

Thích hợp để sản xuất bộ điều khiển lập trình, mô-đun cảm biến, bảng điều khiển nguồn, bộ điều khiển động cơ, sản phẩm tự động hóa và thiết bị truyền thông công nghiệp.

Bộ cấp nguồn có thể được sử dụng cho các bộ phận tương thích trong bảng điều khiển ô tô, mô-đun chiếu sáng, hệ thống giám sát và phụ kiện điện tử khi quy trình sản xuất đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và truy xuất nguồn gốc của nhà sản xuất.

Áp dụng cho việc bố trí các mạch tích hợp và mô-đun điện tử phù hợp được sử dụng trong các thiết bị mạng, hệ thống truyền thông, thiết bị xử lý tín hiệu và các sản phẩm không dây.

Bộ cấp liệu có thể hỗ trợ sản xuất PCB có kiểm soát cho các sản phẩm điện tử y tế khi khả năng tương thích, xác nhận quy trình, độ sạch, kiểm soát ESD và hồ sơ sản xuất đáp ứng yêu cầu của nhà máy.

Thích hợp cho IC điều khiển dạng ống, thiết bị điều khiển, bộ phận quản lý nguồn và các bộ phận liên quan được sử dụng trong bộ điều khiển LED, sản phẩm chiếu sáng thông minh và thiết bị chiếu sáng công nghiệp.

Một lựa chọn hiệu quả để giới thiệu sản phẩm mới, xác minh kỹ thuật, sản xuất mẫu, kiểm tra mạch và bố trí linh kiện số lượng thấp.

Bốn dây chuyền cấp liệu giúp các nhà sản xuất theo hợp đồng quản lý một số tài liệu tham khảo thành phần mà không cần chuẩn bị cuộn băng chuyên dụng cho mỗi đơn hàng sản xuất ngắn.

Các cơ sở sửa chữa có thể sử dụng các bộ phận thay thế dạng ống đồng thời giảm thiểu việc trình bày thủ công tại vị trí đặt.

Thích hợp cho các trường đại học, trung tâm phát triển, phòng thí nghiệm thử nghiệm, nhà tích hợp tự động hóa và các công ty thiết kế sản phẩm điện tử.

Không phải mọi ống hoặc gói thành phần đều có thể được hỗ trợ bởi một cấu hình tiêu chuẩn. Người mua nên cung cấp thông tin kích thước rõ ràng và khi có thể, cung cấp một ống mẫu hoặc bản vẽ thành phần để đánh giá.

Trước khi tải, hãy xác minh số bộ phận, kích thước ống, hướng chốt, hướng gói hàng và bề mặt đón yêu cầu.

Đặt khay nạp vào vị trí lắp đặt được chỉ định. Cố định cấu trúc khóa cơ hoặc phần cứng lắp theo cấu hình máy đã được phê duyệt.

Đưa ống vào đường cấp liệu đã chọn. Ống phải thẳng, sạch và hướng về điểm đón.

Đặt khoảng cách dẫn hướng và vị trí đỡ ống. Ống phải được giữ chắc chắn mà không bị nén hoặc biến dạng.

Chỉ kết nối bộ cấp liệu với nguồn điện được phê duyệt. Điện áp, đầu nối và cực tính của bộ cấp nguồn phải phù hợp với cấu hình được cung cấp.

Kích hoạt bộ nạp ở cài đặt độ rung thấp. Quan sát xem các bộ phận có bắt đầu chuyển động trơn tru trong ống hay không.

Chỉ tăng độ rung khi cần thiết. Rung quá mức có thể khiến các bộ phận nảy lên, xoay, va chạm hoặc trình bày xe bán tải không ổn định.

Điều chỉnh đầu ra của bộ nạp, vị trí dẫn hướng và tọa độ đón máy để bộ phận dẫn đầu đến vị trí có thể lặp lại.

Chạy một số bài kiểm tra tốc độ thấp. Xác nhận sự căn chỉnh của vòi phun, độ ổn định của bộ phận, khả năng thu hút chân không, định hướng gói hàng và khoảng hở an toàn.

Sau khi quá trình nạp và lấy hàng đã được phê duyệt, hãy ghi lại thiết lập cuối cùng cho những thay đổi sản xuất trong tương lai.

Cung cấp nhãn hiệu máy, model hoàn chỉnh, phiên bản sản xuất và số sê-ri bất cứ khi nào có sẵn. Tên máy tương tự không phải lúc nào cũng đảm bảo giao diện lắp đặt hoặc điện giống hệt nhau.

Gửi hình ảnh rõ ràng về dãy cấp liệu, khung lắp, đầu nối, cơ cấu khóa và cấu trúc máy xung quanh.

Kiểm tra nhãn điện áp và đầu nối trước khi đặt hàng. Không bao giờ kết nối bộ cấp nguồn với nguồn điện chưa được xác minh.

Cung cấp các phép đo ống sau:

• Tổng chiều dài ống.
• Chiều rộng ống ngoài.
• Chiều cao ống ngoài.
• Kênh thành phần nội bộ.
• Hình dạng ổ cắm.
• Độ dày của tường.
• Hướng tải thành phần.

Bản vẽ gói hoặc bảng dữ liệu giúp đánh giá:

• Kích thước cơ thể thành phần.
• Kích thước chì.
• Trọng lượng thành phần.
• Bề mặt đón.
• Vị trí ghim một.
• Vòi phun cần thiết.
• Định hướng thành phần.
• Xử lý các biện pháp phòng ngừa.

Chọn cấu hình bốn dòng khi bạn yêu cầu nhiều ống hoạt động, nhiều tham chiếu thành phần, thời gian sản xuất dài hơn hoặc các kênh dự phòng đã chuẩn bị sẵn.

Đối với sản xuất với khối lượng cực lớn, việc đóng gói bằng băng và cuộn có thể mang lại mức độ tự động hóa cao hơn. Đối với các lô nhỏ, sản xuất hỗn hợp và ống tồn kho hiện có, máy cấp liệu dạng thanh rung có thể cung cấp giải pháp kinh tế hơn.

Sản phẩm này được cung cấp như một sự thay thế tương thích trừ khi báo giá nêu rõ nguồn cung cấp của nhà sản xuất ban đầu. Người mua yêu cầu các bộ phận gốc nên yêu cầu tình trạng ban đầu được ghi lại trước khi đặt hàng.

Cài đặt chính xác sẽ di chuyển các bộ phận liên tục mà không gây nảy, xoay, chồng chéo hoặc tác động quá mức.

Không sử dụng các ống bị nứt, uốn cong, bị trầy xước nặng, bị nhiễm bẩn hoặc bị biến dạng về kích thước.

Thường xuyên loại bỏ các mảnh bao bì, bụi và mảnh vụn linh kiện. Vật liệu lạ có thể làm tăng ma sát và làm gián đoạn việc di chuyển của bộ phận.

Xác nhận hướng xả pin và hướng phóng điện thành phần trước khi bắt đầu sản xuất. Việc tải không chính xác có thể tạo ra lỗi vị trí trên toàn bộ lô PCB.

Các thanh dẫn hướng không được tiếp xúc với dây dẫn hở bằng áp suất quá mức. Dừng hoạt động ngay lập tức nếu quan sát thấy sự biến dạng hoặc trầy xước của chì.

Sử dụng các trạm làm việc chống tĩnh điện, nối đất đã được phê duyệt, quần áo ESD và các quy trình xử lý linh kiện phù hợp theo tiêu chuẩn nhà máy.

Đối với mỗi thành phần, ghi lại:

• Số phần thành phần.
• Nhà cung cấp ống và kích thước.
• Đường cho ăn.
• Vị trí hướng dẫn.
• Cài đặt rung.
• Tọa độ đón.
• Chiều cao đón.
• Mô hình vòi phun.
• Định hướng thành phần.
• Kết quả sản xuất thử nghiệm.

• Kiểm tra việc lắp đặt bộ nạp.
• Xác nhận độ rung ổn định.
• Kiểm tra các ống hoạt động.
• Xác minh hướng thành phần.
• Làm sạch khu vực lấy hàng.
• Kiểm tra định tuyến cáp.
• Quan sát sự ổn định của việc cho ăn.

• Làm sạch tất cả các đường cấp liệu.
• Kiểm tra căn chỉnh hướng dẫn.
• Kiểm tra các ốc vít.
• Kiểm tra từng dòng riêng biệt.
• Kiểm tra đầu nối.
• Xem lại hồ sơ lỗi lấy hàng.

• Đánh giá tính nhất quán của rung động.
• Kiểm tra bề mặt mài mòn.
• Kiểm tra bộ điều khiển.
• Kiểm tra độ chính xác lắp đặt.
• Thay thế cáp hoặc thanh dẫn hướng bị hỏng.
• Thực hiện xác nhận cho ăn sau khi bảo trì.

Mỗi máy cấp liệu phải được kiểm tra trước khi vận chuyển theo cấu hình sản phẩm đã thỏa thuận.

1. Bộ nạp được kiểm tra và làm sạch bằng mắt.
2. Các bộ phận điều chỉnh được bảo đảm.
3. Cáp và đầu nối được bảo vệ.
4. Bộ cấp liệu được bọc bằng vật liệu đệm.
5. Bảo vệ bọt được thêm vào xung quanh các khu vực quan trọng.
6. Sản phẩm được đặt trong thùng carton xuất khẩu chắc chắn.
7. Không gian trống được lấp đầy để giảm chuyển động.
8. Thùng carton được niêm phong và dán nhãn.
9. Bao bì gia cố hoặc bằng gỗ có thể được sắp xếp khi cần thiết.

Danh sách này mô tả một bộ nạp thanh rung tương thích mới trừ khi trạng thái của nhà sản xuất ban đầu được xác nhận cụ thể trong báo giá. Người mua yêu cầu các bộ phận gốc nên yêu cầu tài liệu trước khi đặt hàng.

Bộ cấp nguồn dành cho các ứng dụng tương thích RS-1 nhưng phải kiểm tra vị trí lắp đặt, đầu nối, điện áp, phiên bản máy và giao diện điều khiển trước khi vận chuyển. Không nên giả định khả năng tương thích trực tiếp nếu không có xác minh.

Bốn thành phần khác nhau có thể được nạp khi ống, vị trí lấy hàng, chương trình máy và thiết lập sản xuất của chúng phù hợp. Mọi thành phần phải được kiểm tra độc lập trước khi bắt đầu sản xuất bình thường.

Không có bộ nạp tiêu chuẩn nào được coi là phù hợp cho mọi ống. Chiều rộng, chiều cao, cấu hình đầu ra, kích thước thành phần, cấu trúc dây dẫn, trọng lượng và hướng đón của ống phải được xác nhận trước khi đặt hàng.

Vui lòng cung cấp kiểu máy, ảnh bộ nạp hiện có, vị trí lắp đặt, điện áp, đầu nối, kích thước ống, số bộ phận, bản vẽ gói, số dòng yêu cầu, số lượng mua và điểm giao hàng.

Liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi để biết giá, xác nhận cấu hình, thời gian giao hàng, chi tiết đóng gói và sắp xếp vận chuyển quốc tế.

Để nhận được khuyến nghị chính xác, vui lòng gửi:

• Thương hiệu máy và model hoàn chỉnh.
• Số seri máy.
• Mô hình và nhãn trung chuyển hiện có.
• Hình ảnh rõ ràng của bộ nạp hiện có.
• Hình ảnh vị trí lắp đặt.
• Hình ảnh đầu nối nguồn.
• Điện áp hoạt động cần thiết.
• Kích thước ống thành phần.
• Hình ảnh ống và thành phần.
• Nhà sản xuất linh kiện và số bộ phận.
• Bản vẽ gói hoặc bảng dữ liệu kỹ thuật.
• Cấu hình đường cấp liệu cần thiết.
• Số lượng mua cần thiết.
• Quốc gia giao hàng và mã bưu chính.
• Yêu cầu sản phẩm gốc hoặc tương thích.

Nhóm của chúng tôi hỗ trợ các nhà máy SMT, nhà sản xuất thiết bị điện tử, đại lý thiết bị, công ty bảo trì, phòng thí nghiệm kỹ thuật và nhà tích hợp tự động hóa ở Châu Âu, Bắc Mỹ và Đông Nam Á.