|
|
| Tên thương hiệu: | OEM |
| Số mô hình: | Xác nhận theo kích thước máy cắt |
Máy phay phay tách PCB cacbua vonfram dòng tùy chỉnh OEM
Dao phay tách PCB cacbua vonfram dòng tùy chỉnh OEM là công cụ cắt chính xác được phát triển cho các hoạt động định tuyến PCB, cắt đường viền, xẻ rãnh và tách tấm. Được sản xuất từ cacbua vonfram rắn hạt mịn, những dao cắt này mang lại độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước cần thiết cho quá trình sản xuất bảng mạch in liên tục.
Máy cắt này phù hợp với các máy tách PCB ngoại tuyến, hệ thống khử bảng nội tuyến, bộ định tuyến PCB CNC và thiết bị xử lý PCB tự động. Các đường kính cắt, đường kính thân, hình học rãnh, chiều dài cắt và chiều dài tổng thể khác nhau có thể được cung cấp tùy theo ống kẹp máy, vật liệu PCB, độ dày tấm, đường định tuyến và tốc độ sản xuất của khách hàng.
So với các công cụ cắt đa năng, dao phay bộ định tuyến PCB được thiết kế để kiểm soát các vệt, bụi, độ rung và sứt mẻ cạnh khi xử lý FR-4, bo mạch dòng CEM, PCB có lớp nền bằng nhôm, vật liệu tổng hợp sợi thủy tinh và các chất nền điện tử khác. Mỗi thông số kỹ thuật phải được lựa chọn theo điều kiện vận hành máy và cấu trúc PCB thực tế.
| Mục | Sự miêu tả |
|---|---|
| Loại sản phẩm | Máy phay tách PCB |
| Dòng sản phẩm | Dòng tùy chỉnh OEM |
| Vật liệu công cụ | Cacbua vonfram rắn hạt mịn |
| Chức năng chính | Định tuyến PCB, Depaneling, Cắt đường viền và xẻ rãnh |
| Thiết bị áp dụng | Máy tách PCB, Bộ định tuyến PCB và Máy tách tấm CNC |
| Vật liệu bảng điển hình | FR-4, CEM-1, CEM-3, PCB nhôm và PCB tổng hợp |
| Đường kính dao cắt | Nhiều tùy chọn tiêu chuẩn và tùy chỉnh |
| Đường kính thân | Xác nhận theo Collet máy |
| Thiết kế sáo | Hình học cắt lên, cắt xuống, nén hoặc tùy chỉnh |
| Xử lý bề mặt | Lớp phủ không tráng hoặc tùy chọn |
| Điều kiện sản xuất | Mới |
| Tùy chỉnh | Đường kính, chiều dài, sáo, hình học cạnh và bao bì |
| Tiêu chuẩn mẫu | Dòng tùy chỉnh; Xác nhận bằng bản vẽ hoặc dữ liệu thứ nguyên |
| Mã sản phẩm | Được chỉ định theo thông số kỹ thuật đã được xác nhận |
| Lợi thế | Lợi ích khách hàng |
|---|---|
| Vật liệu cacbua hạt mịn | Cung cấp độ cứng cao và cải thiện khả năng chống mài mòn của vật liệu PCB |
| Lưỡi cắt mặt đất chính xác | Hỗ trợ độ chính xác định tuyến ổn định và các cạnh bảng sạch hơn |
| Nhiều tùy chọn đường kính | Phù hợp với các độ rộng khe khác nhau, bán kính đường viền và khoảng hở thành phần |
| Hình học sáo được tối ưu hóa | Cải thiện khả năng thoát chip và bụi trong quá trình định tuyến tốc độ cao |
| Độ đồng tâm của công cụ được kiểm soát | Giúp giảm độ rung, vết cắt và chất lượng cạnh không đều |
| Chiều dài cắt tùy chỉnh | Phù hợp với các độ dày PCB khác nhau và các ứng dụng bảng xếp chồng |
| Kích thước thân ổn định | Hỗ trợ kẹp an toàn bên trong ống kẹp trục chính của bộ định tuyến |
| Sản xuất hàng loạt nhất quán | Giúp chuẩn hóa lịch trình thay thế và chất lượng xử lý |
| Bao bì bảo vệ | Giảm thiệt hại cạnh trong quá trình lưu trữ và vận chuyển |
| Hỗ trợ lựa chọn kỹ thuật | Cho phép khớp thông số kỹ thuật theo mẫu, bản vẽ hoặc dữ liệu máy |
Tháo dỡ PCB là một quá trình gia công chính xác. Ngay cả một sự không khớp nhỏ giữa các thông số dao cắt, vật liệu PCB và bộ định tuyến cũng có thể tạo ra các khuyết tật rõ ràng hoặc rút ngắn tuổi thọ của dụng cụ.
Các gờ có thể xuất hiện khi lưỡi cắt bị mòn, khi hình dạng me không phù hợp hoặc khi tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính không khớp chính xác. Các gờ có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của bo mạch, khoảng hở lắp ráp và quá trình kiểm tra sau này.
FR-4 và các vật liệu sợi thủy tinh khác có thể sứt mẻ khi dao cắt rung, khi phần nhô ra của dụng cụ quá dài hoặc khi đường kính dao cắt không phù hợp với bán kính định tuyến. Lưỡi cắt bị hư hỏng cũng có thể làm tăng hiện tượng sứt mẻ.
Bảng mạch in chứa sợi thủy tinh mài mòn và hệ thống nhựa. Dụng cụ thép tốc độ cao đa năng có thể bị mòn nhanh trong quá trình sản xuất liên tục. Thông số cắt không chính xác, hút bụi không đủ và tình trạng trục chính kém cũng có thể làm tăng tốc độ mài mòn.
Sự cố gãy dụng cụ có thể xảy ra do tốc độ tiến dao quá cao, phương pháp nhấn không chính xác, kẹp chuôi không đủ, vòng bi trục chính không ổn định, độ giãn dụng cụ quá mức hoặc tiếp xúc với các bộ phận kim loại không mong muốn.
Độ lệch, rung trục chính, đường kính dao cắt không phù hợp và chất lượng dao không nhất quán có thể tạo ra sai lệch kích thước. Những sai lệch này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của đường viền bo mạch, kích thước khe cắm và khoảng cách giữa cạnh được định tuyến và các linh kiện điện tử.
Định tuyến PCB tạo ra bụi mịn. Thiết kế rãnh cắt không phù hợp hoặc hút chân không không đủ có thể khiến bụi vẫn còn bên trong rãnh cắt, làm tăng nhiệt và khả năng chống cắt.
Việc tách lớp có thể xảy ra khi dụng cụ bị cùn, hướng định tuyến không chính xác hoặc lực cắt không được kiểm soát đúng cách. Ván nhiều lớp và ván có cấu trúc cạnh nhạy cảm đòi hỏi phải lựa chọn công cụ cẩn thận.
Dao phay tách PCB cacbua vonfram của chúng tôi được sản xuất để cung cấp giải pháp cắt ổn định cho hoạt động sản xuất điện tử.
Cacbua vonfram hạt mịn kết hợp độ cứng với khả năng chống mài mòn. Vật liệu này phù hợp để định tuyến các chất nền mài mòn như FR-4 được gia cố bằng sợi thủy tinh. Thân dụng cụ cứng giúp duy trì hình dạng cạnh ở tốc độ trục chính cao.
Biên dạng me được mài để cắt có kiểm soát và loại bỏ bụi hiệu quả. Tùy thuộc vào cấu trúc PCB và chất lượng cạnh yêu cầu, khách hàng có thể chọn thiết kế rãnh cắt lên, cắt xuống, kiểu nén hoặc dành riêng cho ứng dụng.
Đường kính dao cắt xác định chiều rộng định tuyến, bán kính góc tối thiểu và độ hở của bộ phận. Kiểm soát đường kính chính xác giúp duy trì đường viền PCB nhất quán qua các lô sản xuất lặp đi lặp lại.
Cán được khớp đúng cách sẽ làm giảm chuyển động bên trong ống kẹp. Độ đồng tâm được kiểm soát giúp giảm thiểu độ rung, độ mòn không đồng đều, rãnh định tuyến quá khổ và vết cắt có thể nhìn thấy được.
Máy cắt có thể được lựa chọn theo:
| Yếu tố lựa chọn | Thông tin bắt buộc |
|---|---|
| Vật liệu PCB | FR-4, CEM, mặt sau bằng nhôm, composite hoặc chất nền khác |
| Độ dày PCB | Độ dày hoàn thiện thực tế của bảng hoặc bảng điều khiển |
| Chiều rộng khe yêu cầu | Độ rộng kênh định tuyến tối thiểu |
| Bán kính góc tối thiểu | Bán kính đường viền bên trong nhỏ nhất |
| Collet trục chính | Đường kính thân yêu cầu |
| Tốc độ trục chính | Phạm vi hoạt động của máy bình thường |
| Tốc độ nạp | Tốc độ định tuyến thực tế |
| Hướng định tuyến | Đường chạy dao theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ |
| Hút bụi | Vị trí vòi hút chân không và công suất hút |
| Khối lượng sản xuất | Sản xuất nguyên mẫu, khối lượng trung bình hoặc liên tục |
| Yêu cầu về cạnh | Cạnh tiêu chuẩn, cạnh có gờ thấp hoặc cạnh có độ hoàn thiện cao |
| Loại máy | Bộ định tuyến ngoại tuyến, bộ phân tách nội tuyến hoặc nền tảng CNC |
| tham số | Mô tả tiêu chuẩn |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Máy phay tách PCB cacbua vonfram |
| Danh mục sản phẩm | Phụ tùng SMT / Bộ phận tách PCB |
| Vật liệu | cacbua vonfram rắn |
| Lớp cacbua | Cacbua hạt mịn hoặc ứng dụng cụ thể |
| Phương pháp sản xuất | mài chính xác |
| Đường kính cắt | Thông thường là 0,8–3,175 mm; Kích thước khác có sẵn |
| Tùy chọn đường kính chung | 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,4, 3,0 và 3,175 mm |
| Đường kính thân | Được chọn theo Collet máy |
| Chiều dài cắt | Tùy chỉnh theo độ dày PCB |
| Chiều dài tổng thể | Tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh |
| Số lượng sáo | Được lựa chọn theo vật liệu và ứng dụng |
| hướng sáo | Cắt lên, Cắt xuống hoặc Tùy chỉnh |
| Thiết kế xoắn ốc | Ứng dụng cụ thể |
| Loại mẹo | Hình học đầu phẳng hoặc đầu tùy chỉnh |
| Hoàn thiện cạnh | Mặt đất chính xác |
| Lớp phủ | Lớp phủ không tráng phủ hoặc tùy chọn dành riêng cho ứng dụng |
| Vật liệu phù hợp | Chất nền FR-4, CEM-1, CEM-3, Nhôm PCB và Composite |
| Ứng dụng chính | Định tuyến, cắt, xẻ rãnh và tháo dỡ PCB |
| Khả năng tương thích của máy | Được xác nhận bởi Collet, Kích thước dụng cụ và thông số vận hành |
| Tình trạng | Mới |
| Bao bì | Ống bảo vệ cá nhân hoặc bao bì công nghiệp tùy chỉnh |
| Loại lệnh | Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn hoặc sản xuất tùy chỉnh |
Quan trọng:Các tùy chọn phạm vi đường kính và kích thước ở trên thể hiện các cấu hình thường được yêu cầu. Thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận bằng bản vẽ kích thước, mẫu dao cắt hiện có, hướng dẫn sử dụng máy hoặc số đo do khách hàng cung cấp.
| Đường kính dao cắt | Sử dụng điển hình |
|---|---|
| 0,8 mm | Kênh định tuyến hẹp và bố cục PCB nhỏ gọn |
| 1,0 mm | Định tuyến đường viền chính xác với độ hở thành phần hạn chế |
| 1,2 mm | Các góc bán kính nhỏ và định tuyến chung |
| 1,5 mm | Độ bền cắt cân bằng và tính linh hoạt định tuyến |
| 1,6 mm | Các ứng dụng xử lý khe và phác thảo PCB phổ biến |
| 2,0 mm | Tháo dỡ chung với độ cứng của dao cắt tăng lên |
| 2,4 mm | Kênh định tuyến rộng hơn và cấu trúc bảng dày hơn |
| 3.0mm | Cắt đường viền có độ cứng cao hơn |
| 3.175mm | Các kênh định tuyến lớn hơn và hệ thống ống kẹp 1/8 inch tương thích |
Đường kính dao cắt cuối cùng không nên chỉ được chọn theo độ dày của tấm. Bán kính bên trong tối thiểu, khoảng cách xung quanh các bộ phận, công suất máy, độ rộng kênh định tuyến và chất lượng cạnh yêu cầu cũng phải được xem xét.
| Loại sáo | Đặc điểm chính | Khuyến nghị cân nhắc |
|---|---|---|
| Cắt lên | Hướng chip và bụi lên trên | Hữu ích khi việc trích xuất phía trên có hiệu quả |
| Cắt xuống | Hướng lực cắt và mảnh vụn đi xuống | Có thể giúp kiểm soát lực nâng bề mặt trong các ứng dụng phù hợp |
| Kiểu nén | Kết hợp hành động cắt lên và xuống | Thích hợp để giảm hư hỏng cạnh trên cả hai bề mặt |
| Sáo thẳng | Hình học cắt đơn giản | Được lựa chọn cho các vật liệu và điều kiện hoạt động cụ thể |
| Sáo đa năng | Cung cấp nhiều lưỡi cắt | Yêu cầu cài đặt hút bụi và cấp liệu chính xác |
| Hình học tùy chỉnh | Được phát triển cho các cấu trúc bảng cụ thể | Được đề xuất cho các vật liệu đặc biệt hoặc các dự án có khối lượng lớn |
Những dao phay này được sử dụng trong các nhà máy sản xuất điện tử, nhà máy lắp ráp PCB, cơ sở sản xuất theo hợp đồng, bộ phận dịch vụ máy định tuyến và dây chuyền sản xuất tháo dỡ PCB.
Khả năng tương thích phải được xác nhận bởi đường kính thân dao, ống kẹp máy, chiều dài tổng thể, đường kính cắt, tốc độ trục chính cho phép và cấu trúc cán dao.
| Vật liệu PCB | Ghi chú ứng dụng |
|---|---|
| FR-4 | Vật liệu epoxy sợi thủy tinh thông thường yêu cầu máy cắt chịu mài mòn |
| CEM-1 | Chất liệu bo mạch composite được sử dụng trong một số sản phẩm điện tử chọn lọc |
| CEM-3 | Tấm epoxy composite yêu cầu điều kiện cắt ổn định |
| PCB được hỗ trợ bằng nhôm | Yêu cầu lựa chọn thông số và hình học dao cắt cẩn thận |
| Tấm phủ đồng | Máy cắt phù hợp phụ thuộc vào cấu trúc của tấm laminate |
| PCB đa lớp | Yêu cầu chú ý đến việc tách lớp và chất lượng cạnh |
| PCB cứng nhắc | Yêu cầu hỗ trợ chuyên biệt và điều kiện định tuyến |
| Chất nền điện tử tổng hợp | Máy cắt phải được lựa chọn theo thành phần vật liệu |
| Hoạt động | Sự miêu tả |
|---|---|
| Định tuyến phác thảo PCB | Tạo đường viền bên ngoài cuối cùng của từng bảng riêng lẻ |
| Tháo dỡ bảng điều khiển | Tách các bảng mạch đã hoàn thiện khỏi bảng sản xuất lớn hơn |
| Cắt khe bên trong | Xử lý các lỗ mở, kênh và khe hở bên trong |
| Cắt tỉa đường viền | Loại bỏ vật liệu bảng dư thừa xung quanh đường viền được thiết kế |
| Định tuyến hỗ trợ lịch thi đấu | Sử dụng đồ đạc chuyên dụng để giữ các tấm trong quá trình tách |
| Xóa tab | Cắt các tab còn lại sau khi tách bảng một phần |
| Cắt bảng nguyên mẫu | Hỗ trợ sản xuất hàng loạt nhỏ và kỹ thuật |
| Định tuyến khối lượng lớn | Cho phép định tuyến tự động lặp lại với việc thay thế công cụ theo lịch trình |
Trục chính của bộ định tuyến PCB quay dao phay cacbua vonfram ở tốc độ cao. Máy di chuyển trục chính hoặc bảng PCB dọc theo đường chạy dao được lập trình. Khi các cạnh cắt tiếp xúc với bảng, máy cắt sẽ loại bỏ vật liệu khỏi kênh định tuyến.
Thân dao cắt được lắp vào ống kẹp trục chính. Bề mặt chuôi phải sạch và dụng cụ phải được kẹp ở độ sâu chính xác. Hình chiếu dao cắt quá mức có thể làm tăng nguy cơ rung và gãy.
Bảng PCB được đặt trong thiết bị định tuyến. Hỗ trợ thích hợp ngăn chặn sự di chuyển của bảng, rung, uốn và tiếp xúc giữa máy cắt và đồ gá.
Chương trình bộ định tuyến xác định đường cắt, điểm vào, hướng di chuyển, độ sâu cắt và trình tự. Căn chỉnh fiducial hoặc tầm nhìn có thể được sử dụng tùy thuộc vào cấu hình máy.
Trục chính quay dao cắt trong khi máy đi theo đường viền đã được lập trình. Hình dạng sáo cắt sợi thủy tinh, nhựa, đồng và các vật liệu khác có trong cấu trúc PCB.
Hệ thống chân không thu thập bụi định tuyến gần khu vực cắt. Hút hiệu quả giúp ngăn chặn sự tích tụ vật liệu, giảm nhiệt và giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ hơn.
Sau khi tách, cạnh PCB được kiểm tra các vệt, sứt mẻ, sai lệch kích thước, tách lớp, cắt không hoàn toàn và các dấu dụng cụ có thể nhìn thấy.
Nhân viên sản xuất ghi lại việc sử dụng dao cắt theo khoảng cách định tuyến, số lượng tấm, thời gian vận hành hoặc tình trạng chất lượng cạnh. Máy cắt được thay thế trước khi hao mòn quá mức ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất.
| Luyện tập | Mục đích |
|---|---|
| Làm sạch ống kẹp trước khi lắp đặt | Ngăn chặn dòng chảy do bụi hoặc ô nhiễm |
| Giảm thiểu việc chiếu công cụ | Cải thiện độ cứng và giảm độ rung |
| Sử dụng một phương pháp nhập thích hợp | Giảm tác động đột ngột lên máy cắt |
| Xác nhận tình trạng trục chính | Ngăn chặn sự mài mòn sớm do rung động của vòng bi |
| Duy trì việc hút chân không hiệu quả | Loại bỏ bụi mài mòn khỏi kênh định tuyến |
| Sử dụng thiết bị cố định PCB ổn định | Ngăn chặn sự di chuyển của bảng điều khiển và hư hỏng cạnh |
| Kiểm tra máy cắt thường xuyên | Xác định sự hao mòn, sứt mẻ hoặc tích tụ nhựa |
| Tránh tốc độ nạp quá mức | Giảm tải cắt và nguy cơ gãy |
| Phù hợp với hướng xoay và đường chạy dao | Giúp kiểm soát lực cắt và chất lượng cạnh |
| Thay thế ống kẹp bị mòn | Duy trì độ kẹp và độ đồng tâm của dụng cụ an toàn |
| Ghi lại việc sử dụng công cụ | Hỗ trợ lập kế hoạch thay thế phòng ngừa |
| Kiểm tra các thông số mới trên bảng mẫu | Giảm rủi ro sản xuất trước khi xử lý hàng loạt |
Tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao thực tế phải được xác định theo công suất máy, đường kính dao cắt, thiết kế me, vật liệu PCB, độ dày tấm, độ sâu định tuyến và chất lượng cạnh yêu cầu.
Đường kính thân phải phù hợp với ống kẹp trục chính. Đừng cho rằng tất cả các máy tách PCB đều sử dụng cùng một đường kính dụng cụ hoặc tiêu chuẩn ống kẹp.
Thông tin bắt buộc:
FR-4, tấm nền nhôm, vật liệu CEM và tấm composite tạo ra tải trọng cắt khác nhau. Hàm lượng sợi thủy tinh và các lớp kim loại có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ mòn của dụng cụ.
Chiều dài cắt phải bao phủ hoàn toàn độ dày của tấm đồng thời cho phép định vị thích hợp. Phần cắt quá dài có thể làm giảm độ cứng của dụng cụ.
Bán kính dao xác định góc bên trong nhỏ nhất có thể được xử lý. Máy cắt nhỏ hơn mang lại sự linh hoạt trong việc định tuyến chặt chẽ hơn, trong khi máy cắt lớn hơn thường mang lại độ cứng cao hơn.
Kênh định tuyến phải phù hợp với đường kính dao cắt và đường chạy dao được lập trình. Khách hàng cũng nên xem xét khoảng cách giữa cạnh PCB và các bộ phận lân cận.
Hình học cắt lên, cắt xuống và nén tạo ra các đặc tính lực cắt và dòng bụi khác nhau. Việc lựa chọn phải dựa trên thiết kế của vật cố định, vị trí chân không, bề mặt bảng và yêu cầu về cạnh.
Đối với việc định tuyến liên tục khối lượng lớn, tính nhất quán của công cụ và quản lý thay thế là đặc biệt quan trọng. Khách hàng có thể đặt hàng máy cắt theo lô sản xuất với thông số kỹ thuật có thể truy nguyên và bao bì tiêu chuẩn hóa.
Một cạnh công nghiệp tiêu chuẩn, cạnh có vệt thấp và cạnh có chất lượng thẩm mỹ có thể yêu cầu các thông số hình học và xử lý của dao cắt khác nhau.
| Thông tin bắt buộc | Ví dụ |
|---|---|
| Thương hiệu và mẫu máy | Thông tin do khách hàng cung cấp |
| Mẫu máy cắt hiện có | Mã in hoặc tài liệu tham khảo của khách hàng |
| Đường kính dao cắt | Đường kính cắt đo được |
| Đường kính thân | Kích thước chân đo |
| Chiều dài cắt | Chiều dài sáo hiệu quả |
| Chiều dài tổng thể | Chiều dài công cụ hoàn chỉnh |
| Vật liệu PCB | FR-4, Nhôm PCB hoặc loại khác |
| Độ dày PCB | Độ dày của tấm hoàn thiện |
| Loại sáo bắt buộc | Cắt lên, Cắt xuống hoặc Không xác định |
| Bán kính góc tối thiểu | Theo bản vẽ PCB |
| Tiêu thụ hàng tháng | Số lượng ước tính mỗi tháng |
| Số lượng yêu cầu | Mẫu, Đơn đặt hàng dùng thử hoặc Đơn hàng hàng loạt |
| Yêu cầu đóng gói | Ống tiêu chuẩn hoặc Nhãn tùy chỉnh |
| Bản vẽ hoặc mẫu | Được đề xuất để khớp chính xác |
Đối với các thông số kỹ thuật không có số model dễ đọc, khách hàng có thể cung cấp những bức ảnh rõ ràng bên cạnh thước kẻ hoặc thước cặp. Một bản vẽ kích thước hoặc mẫu vật lý cung cấp nhận dạng đáng tin cậy hơn.
Mỗi lô sản xuất có thể được kiểm tra theo thông số kỹ thuật đã được xác nhận.
| Mục kiểm tra | Mục Đích Chất Lượng |
|---|---|
| Đường kính cắt | Xác nhận kích thước kênh định tuyến |
| Đường kính thân | Đảm bảo khớp ống kẹp chính xác |
| Chiều dài cắt | Phù hợp với độ dày bảng và độ sâu cắt |
| Chiều dài tổng thể | Ngăn chặn các vấn đề về giải phóng mặt bằng máy |
| Tình trạng cạnh | Kiểm tra các khuyết tật mài và hư hỏng lưỡi cắt |
| Hình học sáo | Xác nhận thiết kế cắt theo yêu cầu |
| Độ thẳng của dụng cụ | Giúp duy trì sự ổn định định tuyến |
| Độ đồng tâm | Giảm độ rung và cắt không đều |
| Tình trạng bề mặt | Xác định ô nhiễm hoặc xử lý thiệt hại |
| Tình trạng đóng gói | Bảo vệ lưỡi cắt trong quá trình giao hàng |
| Nhận dạng lô | Hỗ trợ đặc điểm kỹ thuật và truy xuất nguồn gốc đơn hàng |
Lưỡi cắt của dao phay cacbua cứng nhưng nhạy cảm với va đập. Xử lý đúng cách giúp ngăn ngừa hư hỏng cạnh cực nhỏ trước khi lắp đặt.
| Sự giới thiệu | Lý do |
|---|---|
| Giữ dao cắt trong ống bảo vệ | Ngăn chặn sự tiếp xúc giữa các cạnh cắt |
| Bảo quản trong môi trường khô ráo | Giảm nguy cơ ô nhiễm và ăn mòn trên các bề mặt liên quan |
| Đường kính khác nhau riêng biệt | Ngăn chặn sự trộn lẫn thông số kỹ thuật |
| Tránh làm rơi dụng cụ | Cacbua có thể sứt mẻ khi va chạm |
| Không chạm trực tiếp vào các cạnh cắt | Bảo vệ người vận hành và ngăn ngừa ô nhiễm |
| Sử dụng tính năng quản lý nhập trước xuất trước | Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc hàng tồn kho |
| Giữ Nhãn Theo Mỗi Lô | Ngăn chặn việc cài đặt thông số kỹ thuật không chính xác |
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể | Kiểm tra được đề xuất |
|---|---|---|
| Gờ nặng | Cạnh bị mòn hoặc thông số không chính xác | Kiểm tra máy cắt và xem xét điều kiện nạp liệu |
| sứt mẻ cạnh | Rung động quá mức hoặc hình học không phù hợp | Kiểm tra lựa chọn trục chính, đồ gá và dao cắt |
| Máy cắt gãy | Tải quá mức hoặc chiếu dài | Giảm phép chiếu và xác minh đường chạy dao |
| Kênh định tuyến rộng | Trục chính hết hoặc đường kính sai | Đo dao cắt và kiểm tra ống kẹp |
| Kết thúc cạnh không đồng đều | Sự mài mòn của dụng cụ hoặc sự dịch chuyển của bảng điều khiển | Thay thế công cụ và kiểm tra vật cố định |
| Tích tụ bụi | Hút yếu hoặc sáo không phù hợp | Kiểm tra hệ thống chân không và hướng sáo |
| Phân tách | Dụng cụ cùn hoặc lực cắt quá mức | Thay thế máy cắt và tối ưu hóa các thông số |
| Tuổi thọ công cụ ngắn | Vật liệu mài mòn hoặc cài đặt không chính xác | Xem lại vật liệu, tốc độ, nguồn cấp dữ liệu và trích xuất |
| Trượt máy cắt | Collet không chính xác hoặc kẹp không đủ | Làm sạch và kiểm tra giá đỡ dụng cụ |
| Tiếng ồn quá mức | Vấn đề rung, mòn hoặc trục chính | Dừng vận hành và kiểm tra toàn bộ hệ thống |
Những máy cắt này có thể được sử dụng với nhiều máy tách PCB ngoại tuyến, máy tách bảng nội tuyến, bộ định tuyến PCB CNC và hệ thống định tuyến tùy chỉnh. Khả năng tương thích phải được xác nhận thông qua đường kính thân, kích thước dao cắt, ống kẹp trục chính, chiều dài dao cho phép và các yêu cầu vận hành thay vì chỉ tên máy.
Đúng. Đường kính cắt, đường kính thân, chiều dài cắt, chiều dài tổng thể, hướng sáo, số lượng sáo và bao bì có thể được sản xuất theo bản vẽ, mẫu hiện có, thông số kỹ thuật của máy hoặc thông tin kích thước đã được xác nhận. Nên sử dụng mẫu hoặc bản vẽ hoàn chỉnh cho các cấu hình không chuẩn.
Máy cắt cacbua vonfram rắn hạt mịn thường được chọn cho FR-4 vì hàm lượng sợi thủy tinh có tính mài mòn. Đường kính cuối cùng và hình dạng rãnh phải được chọn theo độ dày của bảng, bán kính định tuyến, chiều rộng rãnh, tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và chất lượng cạnh yêu cầu.
Sử dụng một ống kẹp sạch và có kích thước chính xác, giảm thiểu phần nhô ra của dao cắt, bảo trì trục chính, cố định thiết bị cố định PCB, giúp hút bụi hiệu quả, tránh nạp liệu quá mức và thay thế dao cắt trước khi xảy ra mài mòn nghiêm trọng. Hồ sơ sản xuất có thể giúp thiết lập khoảng thời gian thay thế phòng ngừa.
Vui lòng cung cấp đường kính dao cắt, đường kính thân, chiều dài cắt, chiều dài tổng thể, loại sáo, vật liệu PCB, độ dày bảng, kiểu máy, số lượng yêu cầu và ảnh chụp hoặc bản vẽ. Khi không xác định được thông số kỹ thuật, việc gửi mẫu hiện có là phương pháp nhận dạng đáng tin cậy nhất.
| Khả năng phục vụ | Giá trị cho người mua |
|---|---|
| Kích thước tiêu chuẩn và tùy chỉnh | Hỗ trợ các máy định tuyến và cấu trúc PCB khác nhau |
| Hỗ trợ khớp kích thước | Giảm nguy cơ đặt hàng máy cắt không chính xác |
| Sự sẵn có của đơn hàng mẫu | Cho phép thử nghiệm sản xuất trước các đơn hàng lớn hơn |
| Khả năng cung cấp hàng loạt | Hỗ trợ kiểm kê bảo trì và thay thế thường xuyên |
| Bao bì xuất khẩu | Bảo vệ các công cụ chính xác trong quá trình giao hàng quốc tế |
| Ghi nhãn đặc điểm kỹ thuật | Đơn giản hóa việc quản lý kho và sản xuất |
| Giao tiếp ứng dụng | Giúp xác định các thông số lựa chọn quan trọng |
| Cung cấp OEM | Hỗ trợ các yêu cầu về dịch vụ của nhà phân phối và thiết bị |
| Kế hoạch sản xuất ổn định | Thích hợp cho việc mua lặp lại và theo lịch trình |
| Chuẩn bị báo giá nhanh | Có sẵn sau khi nhận được đầy đủ chi tiết kỹ thuật |
Bạn đang tìm kiếm dao phay cacbua vonfram đáng tin cậy cho máy tách PCB, bộ định tuyến CNC hoặc dây chuyền tháo dỡ tự động?
Vui lòng gửi cho chúng tôi những thông tin sau:
Nhóm của chúng tôi sẽ kiểm tra các yêu cầu về kích thước và đề xuất thông số kỹ thuật dao cắt tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh phù hợp. Các mẫu, bản vẽ và ảnh cận cảnh đều được chào đón để đối sánh chính xác.
Gửi yêu cầu của bạn ngay hôm nay để xác nhận thông số kỹ thuật, tính sẵn có của mẫu, thời gian sản xuất, các tùy chọn đóng gói và báo giá cạnh tranh.
Băng hình
Băng hình
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
