Máy kiểm tra hồ sơ nhiệt thông minh KIC SPS cho lò Reflow

CácKIC SPS Smart Profileris a professional multi-channel thermal profiling instrument designed to measure the actual temperature experienced by PCBs and electronic components during reflow soldering and other controlled thermal processes.

Có sẵn trong7, 9 và 12 cấu hình kênh tiêu chuẩn, bộ định hình hoạt động với các nhiệt cặp kiểu K tiêu chuẩn để thu thập dữ liệu nhiệt độ đồng thời từ nhiều vị trí quan trọng trên PCB.KIC cũng liệt kê khả năng 24 kênh với phần cứng và phần mềm bổ sung.

Với độ chính xác được hiệu chỉnh tại nhà máycộng hoặc trừ 0,5 C, độ phân giải 0,1 C, truyền thông USB, lưu trữ dữ liệu dung lượng cao và khả năng không dây trên các cấu hình áp dụng,SPS cung cấp cho các kỹ sư quy trình dữ liệu thực tế để phân tích nhiệt độ đỉnh, độ dốc, thời gian trên chất lỏng và Chỉ số cửa sổ quy trình.

Nó đặc biệt phù hợp với các nhà máy SMT, các nhà sản xuất EMS, nhà máy lắp ráp điện tử, các bộ phận kỹ thuật quy trình, các nhóm NPI và các ứng dụng bảo trì lò reflow.

Nhiệt độ được hiển thị trên bảng điều khiển lò reflow đại diện cho các cài đặt lò, nhưng nó không nhất thiết đại diện cho nhiệt độ thực tế mà mọi thành phần trên PCB trải qua.

Các khu vực khác nhau của bảng mạch phản ứng khác nhau với nhiệt do:

• Kích thước thành phần và khối lượng nhiệt.
• Độ dày PCB.
• Phân phối đồng.
• Mật độ thành phần.
• Kích thước của bảng.
• Tốc độ vận chuyển.
• Dòng không khí lò.
• Thiết lập nhiệt độ vùng.
• Vị trí của thành phần trên PCB.

Ví dụ, một BGA lớn hoặc thiết bị điện có thể nóng chậm hơn so với một thành phần thụ động nhỏ. Một phần PCB chứa đồng nặng cũng có thể đòi hỏi năng lượng nhiệt nhiều hơn một phần khối lượng thấp.

Nếu không có phép đo hồ sơ thực tế, các kỹ sư có thể gặp vấn đề như:

Một trình định hình nhiệt cung cấp thông tin nhiệt độ trực tiếp ở mức sản phẩm để các kỹ sư có thể đánh giá quá trình thực tế thay vì chỉ phụ thuộc vào cài đặt lò.

CácKIC SPS Smart Profilerđo nhiều vị trí PCB trong cùng một quá trình bếp reflow.

Các nhiệt cặp loại K được gắn vào các thành phần được chọn, khu vực hàn hoặc vị trí PCB. Mỗi nhiệt cặp kết nối với một kênh đầu vào trên bộ định hình SPS.

Trong quá trình tạo hồ sơ, thông tin nhiệt độ được ghi lại trong suốt quá trình sưởi ấm và làm mát.

Sau khi đo, các kỹ sư có thể đánh giá:

• Nhiệt độ cao nhất.
• Đường dốc sưởi.
• Hành vi lạnh lùng.
• Thời gian trên Liquidus.
• Sự khác biệt nhiệt độ giữa các thành phần.
• Hình dạng hồ sơ nhiệt tổng thể.
• Process Window Index (Chỉ số cửa sổ quy trình).
• Sự phù hợp của công thức dòng chảy lại.

SPS có thể chuyển dữ liệu hồ sơ được lưu trữ qua USB, trong khi các mô hình áp dụng hỗ trợ truyền dữ liệu không dây thời gian thực.

Điều này cung cấp một giải pháp thực tế để thiết lập các công thức tái dòng mới, kiểm tra các quy trình hiện có, khắc phục sự cố về nhiệt và ghi lại các tham số sản xuất.

Các thông số kỹ thuật đo lường chính này được liệt kê trong trang dữ liệu kỹ thuật SPS chính thức.

Ba cấu hình duy trì cùng chiều dài và chiều cao của bộ định dạng, trong khi chiều rộng tăng theo số lượng kênh.

KIC xác định các phiên bản kênh 7, 9 và 12 tiêu chuẩn và cũng liệt kê khả năng 24 kênh đòi hỏi phần cứng hoặc phần mềm bổ sung.

SPS đo nhiệt độ thực sự trải qua bởi các thành phần khi PCB đi qua lò tái chảy.

Điều này cung cấp thông tin quá trình hữu ích để đánh giá liệu công thức lò có phù hợp với tấm lắp ráp hay không.

Khi một PCB mới được sản xuất, các kỹ sư có thể lắp đặt nhiệt cặp tại các vị trí quan trọng được chọn và thiết lập một hồ sơ nhiệt ban đầu trước khi sản xuất quy mô đầy đủ bắt đầu.

Dữ liệu hồ sơ có thể giúp các kỹ sư đánh giá những thay đổi về:

Mô hình hóa nhiệt có thể được thực hiện sau khi:

• Bảo trì lò.
• Điều chỉnh công thức.
• Chuyển dây chuyền sản xuất.
• Thay đổi sản phẩm lớn.
• Thay đổi tốc độ máy vận chuyển.
• Xử lý sự cố.

SPS phù hợp với:

• Các nhà máy sản xuất SMT.
• Các công ty EMS.
• Các nhà sản xuất PCBA.
• Cơ sở lắp ráp điện tử.
• Phòng thí nghiệm kỹ thuật quy trình.
• Các bộ phận NPI.
• Đội kỹ sư chất lượng.
• Ứng dụng dịch vụ lò phản phồng.

Xác định vị trí PCB đại diện cho các đặc điểm nhiệt khác nhau, chẳng hạn như các gói IC lớn, các thành phần thụ động nhỏ, các vùng đồng nặng, cạnh bảng và các thành phần khối lượng lớn.

Thêm nhiệt cặp loại K an toàn vào mỗi vị trí đo được chọn.

Liên hệ nhiệt cặp tốt là quan trọng vì việc gắn không chính xác có thể ảnh hưởng đến nhiệt độ đo.

Kết nối mỗi thermocouple với kênh profiler tương ứng.

SPS 7 kênh hỗ trợ bảy điểm đo đồng thời, trong khi các phiên bản 9 kênh và 12 kênh cung cấp đầu vào bổ sung.

Thiết lập phần mềm hồ sơ nhiệt với các thông số quy trình và giới hạn hồ sơ cần thiết.

Đặt bộ lọc hồ sơ bên trong tấm chắn nhiệt bảo vệ thích hợp trước khi tập hợp vào lò.

PCB và profiler đi qua lò tái chảy cùng nhau.

SPS ghi lại thông tin nhiệt độ liên tục từ tất cả các nhiệt cặp được kết nối.

Tùy thuộc vào cấu hình, dữ liệu được ghi có thể được tải xuống qua USB sau khi chạy hoặc truyền trong khi chạy bằng cách sử dụng liên lạc không dây được hỗ trợ.

Các kỹ sư có thể xem xét các đường cong nhiệt độ và các thông số quy trình quan trọng để xác định xem có cần phải điều chỉnh công thức hay không.

Nhiệt độ đỉnh đại diện cho nhiệt độ cao nhất được ghi nhận tại mỗi vị trí nhiệt cặp.

So sánh nhiệt độ đỉnh giữa các thành phần có thể tiết lộ sự khác biệt do kích thước thành phần và khối lượng nhiệt PCB.

Độ nghiêng làm nóng cho thấy nhiệt độ thay đổi nhanh như thế nào trong giai đoạn làm nóng.

Phân tích độ dốc giúp các kỹ sư đánh giá sự chuyển đổi nhiệt của các thành phần.

Thời gian trên chất lỏng, thường được gọi là TAL, đo thời gian vị trí hàn ở trên nhiệt độ chất lỏng đã chọn.

Phần mềm KIC sử dụng Process Window Index, hoặc PWI, để thể hiện cách một hồ sơ được đo phù hợp trong một cửa sổ quy trình đã được thiết lập.Một PWI thấp hơn đại diện cho một hồ sơ được định vị thuận lợi hơn trong giới hạn được xác định.

Chọn cấu hình SPS chính xác phụ thuộc chủ yếu vào số điểm đo nhiệt độ, độ phức tạp của PCB, độ sạch lò và các yêu cầu truyền thông dữ liệu.

• Bạn cần tới 7 điểm nhiệt độ.
• Cấu trúc PCB tương đối đơn giản.
• Ưu tiên chiều rộng của bộ lọc nhỏ gọn.
• Cần xác minh quy trình tiêu chuẩn.

• Cần phải theo dõi nhiều địa điểm nhiệt hơn.
• PCB chứa một số loại thành phần khác nhau.
• Cần thêm chi tiết hồ sơ.
• Bảy kênh là không đủ.

• PCB có đặc tính nhiệt phức tạp.
• Bảng lớn đòi hỏi nhiều điểm đo hơn.
• Cần so sánh nhiều thành phần khối lượng lớn và khối lượng thấp.
• Cần phân tích kỹ thuật chi tiết.

Trước khi đặt hàng, cung cấp nhãn hồ sơ hiện có hoặc hình ảnh thiết bị cũng có thể giúp giảm lỗi lựa chọn mô hình.

SPS được thiết kế để ghi lại nhiệt độ thực tế của PCB trong quá trình xử lý nhiệt và cung cấp dữ liệu hồ sơ để đánh giá các cài đặt dòng chảy lại, nhiệt độ thành phần, độ dốc sưởi ấm, nhiệt độ đỉnh,và thời gian trên liquidus.

Các cấu hình SPS Smart Profiler tiêu chuẩn có sẵn với 7, 9 và 12 kênh nhiệt cặp loại K. KIC cũng liệt kê khả năng 24 kênh đòi hỏi phần cứng hoặc phần mềm bổ sung.

Các thông số kỹ thuật chính thức liệt kê độ chính xác được hiệu chỉnh tại nhà máy là cộng hoặc trừ 0,5 C với độ phân giải nhiệt độ 0,1 C.

Các cấu hình SPS áp dụng hỗ trợ truyền hồ sơ không dây thời gian thực, trong khi dữ liệu được lưu trữ cũng có thể được chuyển đến máy tính thông qua USB.Cấu hình truyền thông nên được xác nhận trước khi đặt hàng.

Vui lòng cung cấp số lượng kênh cần thiết, mô hình lò sưởi, khoảng trống lò sưởi, nhiệt độ quá trình, ưu tiên truyền thông, yêu cầu chắn nhiệt, phụ kiện, số lượng,và bất kỳ hình ảnh có sẵn trên nhãn sản phẩm.

Cần mộtKIC SPS Smart Profilercho hồ sơ nhiệt độ lò phản phồng, xác minh quy trình hoặc kỹ thuật sản xuất SMT?

Vui lòng gửi mẫu yêu cầu, số lượng kênh, thiết bị ứng dụng, phụ kiện cần thiết, quốc gia đích và số lượng đặt hàng.

Chúng tôi có thể hỗ trợ:

• Xác nhận mô hình.
• Khớp cấu hình.
• Kiểm tra thông số kỹ thuật.
• Lựa chọn phụ kiện.
• Có sẵn hàng tồn kho.
• Hỗ trợ trích dẫn.
• Các thỏa thuận vận chuyển quốc tế.

Gửi yêu cầu của bạn với cấu hình SPS cần thiết cho giá cả, tính sẵn có và xác nhận kỹ thuật.